ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖောင်ကုမဏီများသည် ကျုံ့ခြင်း၊ ပူဖောင်းများနှင့် ခွဲခြားခြင်းစသည့် သတ္တုချို့ယွင်းချက်များအား မလွဲမသွေကြုံတွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး သတ္တုထုတ်ခြင်းအထွက်နှုန်းကို နည်းပါးစေသည်။ ပြန်လည်အရည်ကျိုခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသည်လည်း လူအင်အားနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား သုံးစွဲမှု ပမာဏ အများအပြားကို ရင်ဆိုင်ရမည်ဖြစ်သည်။ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကို မည်ကဲ့သို့ လျှော့ချနည်းသည် ဖောင်ဒေးရှင်း ပညာရှင်များ အမြဲစိုးရိမ်နေခဲ့သော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချခြင်းဆိုင်ရာကိစ္စရပ်နှင့် ပတ်သက်၍ UK ရှိ ဘာမင်ဂမ်တက္ကသိုလ်မှ ပါမောက္ခ John Campbell သည် ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် ထူးခြားသောနားလည်မှုတစ်ခုရှိသည်။ 2001 ခုနှစ်အစောပိုင်းတွင်၊ သတ္တုသုတေသနဌာန၊ Chinese Academy of Sciences မှ သုတေသီ Li Dianzhong သည် ပါမောက္ခ John Campbell ၏ လမ်းညွှန်မှုအောက်တွင် ပူပြင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အဖွဲ့အစည်းကို ပုံဖော်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းကို ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။ ယနေ့တွင်၊ Intercontinental Media သည် နိုင်ငံတကာသရုပ်ဆောင်ပညာရှင် John Campbell အဆိုပြုထားသော ကာရိုက်တာချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ထိပ်တန်းမူဆယ်ခုစာရင်းကို ပြုစုထားပါသည်။
1.Good Casts များသည် အရည်အသွေးမြင့် အရည်ကျိုခြင်းမှ စတင်သည်။
သွန်းလောင်းခြင်းကို စတင်ပြီးသည်နှင့် ပထမဦးစွာ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ရပါမည်။ လိုအပ်ပါက အနိမ့်ဆုံးလက်ခံနိုင်သောစံနှုန်းကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုမှာ ချို့ယွင်းချက်မရှိသော အရည်ကျိုခြင်းအစီအစဥ်ကို ပြင်ဆင်ပြီး ချမှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။
2. လွတ်လပ်သောအရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်၌ လှိုင်းထန်သောပါဝင်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
၎င်းသည် ရှေ့ဖက်မှ အရည်မျက်နှာပြင် (meniscus) တွင် အလွန်အကျွံ စီးဆင်းနှုန်းကို ရှောင်ကြဉ်ရန် လိုအပ်သည်။ သတ္တုအများစုအတွက်၊ အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းနှုန်းကို 0.5m/s ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အပိတ်သွန်းစနစ်များ သို့မဟုတ် နံရံပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အများဆုံး စီးဆင်းမှုအလျင်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်သည် သွန်းသောသတ္တု၏ အမြင့်ကျဆင်းသွားသည့် "static drop" အမြင့်၏ အရေးကြီးသောတန်ဖိုးထက် မကျော်လွန်နိုင်ဟု ဆိုလိုသည်။
3. သွန်းသောသတ္တုထဲတွင် မျက်နှာပြင် ကွန်ဒင်းဆိတ်ခွံများ ပါ၀င်သော laminar များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
၎င်းသည် ဖြည့်သွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် သွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှု၏ ရှေ့ဆုံးမှ မည်သည့်အရာမျှ အချိန်မတိုင်မီ စီးဆင်းမှုကို ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်သည်။ ဖြည့်သွင်းခြင်း၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင် သွန်းသောသတ္တု meniscus သည် ရွေ့လျားနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး သတ္တုပုံသွန်းပုံ၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်လာမည့် မျက်နှာပြင်ကွန်ဒွန်ဆိတ်ခွံများ ထူလာခြင်းကြောင့် ထိခိုက်မှုမရှိစေရပါ။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန်၊ သွန်းသောသတ္တု၏ရှေ့ဆုံးကို စဉ်ဆက်မပြတ်ချဲ့ထွင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ လက်တွေ့တွင်၊ အောက်ခြေမှ "ကုန်းတက်" မှသာလျှင် ဆက်တိုက်တက်လာသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောင်မြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ (ဥပမာ၊ ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ၎င်းသည် ဖြောင့်တန်းသောအပြေးသမား၏အောက်ခြေမှ အထက်သို့စီးဆင်းလာသည်)။ အဓိပ်ပါယျမှာ:
အောက်ခြေလောင်းစနစ်;
သတ္တု၏ "ကုန်းဆင်း" ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ချော်လဲခြင်း မရှိပါ။
ကြီးမားသော အလျားလိုက် စီးဆင်းမှုမရှိပါ။
သွန်းလောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကျစ်ကျစ်ပါအောင် စီးဆင်းမှုကြောင့် သတ္တု၏ ရှေ့ဆုံး ရပ်တန့်ခြင်း မရှိပါ။
4. လေ၀င်လေထွက်ကို ရှောင်ပါ (ပူဖောင်းထုတ်လုပ်ခြင်း)
လောင်းသည့်စနစ်တွင် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းအောင် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် တွင်းထဲသို့ ပူဖောင်းများဝင်ရောက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ၎င်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်-
အဆင့်လိုက်လောင်းသည့်ခွက်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊
အမြန်ဖြည့်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းလုပ်ခြင်း၊
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ "ဆည်" ကိုအသုံးပြု;
"ရေတွင်း" သို့မဟုတ် အခြားအဖွင့်လောင်းခြင်းစနစ်ကို ရှောင်ပါ။
သေးငယ်သော အပိုင်းဖြတ်ပြေးသူအား အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် sprue နှင့် လက်ဝါးကပ်တိုင်အပြေးသမားတို့ကြား ဆက်သွယ်မှုအနီးရှိ ကြွေဇကာကို အသုံးပြုခြင်း၊
degassing device ကိုအသုံးပြုခြင်း;
လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အနှောင့်အယှက်မရှိပေ။
5.သဲအူတိုင်မှ ချွေးပေါက်များကို ရှောင်ပါ။
သဲအူတိုင် သို့မဟုတ် သဲမှိုမှ ထုတ်လွှတ်သော လေပူဖောင်းများသည် အပေါက်အတွင်းရှိ သွန်းသောသတ္တုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ သဲအူတိုင်တွင် လေ၀င်လေထွက် အလွန်နည်းရပါမည်၊ သို့မဟုတ် သဲအူတိုင် ပေါက်ပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန် သင့်လျော်သော အိတ်ဇောကို အသုံးပြုပါ။ ရွှံ့စေးအခြေခံသောသဲအူများ သို့မဟုတ် မှိုပြုပြင်ထားသောကော်များသည် လုံးဝခြောက်သွေ့ခြင်းမရှိပါက အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
6. ကျုံ့သွားသော အပေါက်များကို ရှောင်ပါ။
convection နှင့် unstable pressure gradients ကြောင့်၊ ထူပြီး ကြီးမားသောဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပုံသွန်းများအတွက် အထက်သို့ကျုံ့သွားသော အစာကျွေးခြင်းကို မရနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ကျုံ့သွားသော နို့တိုက်ကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများအားလုံးကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး ကောင်းသော ကျုံ့သွားသော အစာကျွေးသည့် ဒီဇိုင်းကို သေချာစေရန်နှင့် စိစစ်ခြင်းနှင့် အမှန်တကယ် ပုံသွင်းနမူနာများအတွက် ကွန်ပျူတာ တုပခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုရပါမည်။ သဲမှိုနှင့် သဲအူတိုင်ကြားရှိ ဖလက်ရ်ှအဆင့်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။ သွန်းအပေါ်ယံပိုင်း၏အထူကိုထိန်းချုပ်ပါ (ရှိလျှင်); သတ္တုစပ်နှင့် ပုံသွန်းအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
၇။အငွေ့ပျံခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
Convection အန္တရာယ်များသည် ခိုင်မာချိန်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ပါးလွှာသော နံရံနှင့် ထူထဲသော တံတိုင်းများ သည် convection အန္တရာယ်ကြောင့် မထိခိုက်ပါ။ အလတ်စား အထူသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်- သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် လျှပ်စီးကြောင်းအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပါ။
အထက်သို့ ကျုံ့သွားသော အစာကျွေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
လောင်းပြီးရင် တလှည့်။
၈။ ခွဲခြားဆက်ဆံခြင်းကို လျှော့ချပါ။
ခွဲခြားခြင်းကို တားဆီးပြီး ၎င်းကို စံအကွာအဝေးအတွင်း သို့မဟုတ် ဝယ်ယူသူမှ ခွင့်ပြုထားသော ဖွဲ့စည်းမှုကန့်သတ်ဧရိယာအတွင်း ထိန်းချုပ်ပါ။ ဖြစ်နိုင်လျှင် ချန်နယ်ခွဲခြားခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
၉။ ကျန်နေတဲ့ စိတ်ဖိစီးမှုတွေကို လျှော့ချပါ။
အပေါ့စားသတ္တုစပ်များကို ကုသပြီးနောက်၊ ရေ (ရေအေး သို့မဟုတ် ရေနွေး) ဖြင့် မငြိမ်းပါနှင့်။ Casting ၏ stress သည် ကြီးမားပုံမပေါ်ပါက၊ polymer quenching medium သို့မဟုတ် forced air quenching ကိုအသုံးပြုပါ။
10.Given ရည်ညွှန်းအချက်များ
ပုံသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကာစ်အားလုံးကို နေရာချထားရန် ရည်ညွှန်းမှတ်များ ပေးရပါမည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၃၀-၂၀၂၄
