ကြွေသဲ၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုမှာ အဓိကအားဖြင့် Al2O3 နှင့် SiO2 ဖြစ်ပြီး ကြွေသဲ၏တွင်းထွက်အဆင့်သည် အဓိကအားဖြင့် ကော်ရွန်ဒမ်အဆင့်နှင့် မူလီတင်အဆင့်အပြင် amorphous အဆင့်အနည်းငယ်သာဖြစ်သည်။ ကြွေသဲ၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 1800°C ထက် ပိုကြီးပြီး ၎င်းသည် မာကျောမြင့်မားသော အလူမီနီယံ-ဆီလီကွန် သတ္တုရုန်းထနိုင်သော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။
ကြွေသဲ၏လက္ခဏာများ
● မြင့်မားသော refractoriness;
● အပူချဲ့ခြင်း၏သေးငယ်သောကိန်းဂဏန်း၊
● မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု;
● အနီးစပ်ဆုံး စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်၊ သေးငယ်သောထောင့်အချက်၊ ကောင်းသော အရည်ထွက်မှုနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှု။
● ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ အက်ကွဲကြောင်း၊ အဖုအထစ်မရှိ၊
● အမျိုးမျိုးသော သွန်းသတ္တုပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော ကြားနေပစ္စည်း၊
● အမှုန်များသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး အလွယ်တကူ ကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။
● အမှုန်အရွယ်အစားအကွာအဝေးသည် ကျယ်ဝန်းပြီး ရောစပ်ခြင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အင်ဂျင် Castings တွင် Ceramic Sand ကိုအသုံးပြုခြင်း။
1. သွန်းသံဆလင်ဒါခေါင်း၏ သွေးကြောပေါက်ခြင်း၊ သဲကပ်ခြင်း၊ ကျိုးနေသောအူတိုင်များနှင့် သဲအူတိုင်များ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန် ကြွေသဲကို အသုံးပြုပါ။
● Cylinder block နှင့် cylinder head များသည် အင်ဂျင်၏ အရေးကြီးဆုံး သတ္တုများဖြစ်သည်။
● အတွင်းအပေါက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် အတွင်းအပေါက် သန့်ရှင်းမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားသည်
● အသုတ်ကြီး
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်၊
● Green sand (အဓိကအားဖြင့် Hydrostatic styling line) assembly line ထုတ်လုပ်မှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
● Sand cores များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အေးခဲသောဘောက်စ်နှင့် အစေးဖြင့်အုပ်ထားသောသဲ (shell core) လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုကြပြီး အချို့သောသဲအူတိုင်များသည် hot box လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသည်။
● ဆလင်ဒါဘလောက်နှင့် ဦးခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ သဲအူတိုင်၏ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့်၊ အချို့သောသဲအူတိုင်များသည် သေးငယ်သောအကန့်ခွဲဧရိယာရှိသည်၊ အချို့သောဆလင်ဒါတုံးများနှင့် ဆလင်ဒါတုံးအချို့၏ အပါးလွှာဆုံးအစိတ်အပိုင်းသည် 3-3.5mm သာရှိပြီး၊ သဲထွက်ပေါက်သည် ကျဉ်းမြောင်းသည်၊ အပူချိန်မြင့်သွန်းသောသံဖြင့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဝိုင်းရံထားပြီးနောက် သဲအူတိုင်သည် သဲများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ခက်ခဲကြောင်း၊ အထူးသန့်ရှင်းရေးကိရိယာများ လိုအပ်နေပါသည်။ ဆလင်ဒါဘလောက်နှင့် ဆလင်ဒါခေါင်း၏ ရေဂျာကင်တွင် သတ္တုကြောများကပ်ခြင်းနှင့် သဲပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ထုတ်လုပ်မှု။ Core ပုံပျက်ခြင်း နှင့် ကျိုးပဲ့သော core ပြဿနာများသည် အလွန်အဖြစ်များပြီး ဖြေရှင်းရခက်ပါသည်။
ထိုသို့သောပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် ၂၀၁၀ ခုနှစ်ဝန်းကျင်မှစတင်၍ FAW၊ Weichai, Shangchai, Shanxi Xinke ကဲ့သို့သော နာမည်ကြီးပြည်တွင်းသုံးအင်ဂျင်ပုံသွန်းကုမ္ပဏီများသည် ကြွေသဲများကို ဆလင်ဒါတုံးများထုတ်လုပ်ရန် ကြွေသဲအသုံးပြုမှုကို သုတေသနပြုကာ စမ်းသပ်မှုများ စတင်ခဲ့သည်။ ဆလင်ဒါခေါင်းရေ အကျီ နှင့် ဆီပြွန်များ။ တူညီသောသဲ cores များသည် အတွင်းတွင်းပေါက် sintering၊ sand sticking၊ sand core ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျိုးနေသော cores များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချနိုင်သည်။
ပုံများကို အအေးသေတ္တာဖြင့် ကြွေသဲဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။
ထိုအချိန်မှစ၍၊ ကြွေသဲရောစပ်သောသဲကို အအေးခန်းနှင့် ဟော့ဘောက်စ် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တဖြည်းဖြည်း မြှင့်တင်ခဲ့ပြီး ဆလင်ဒါခေါင်းရေဂျာကင် အူတိုင်များတွင် အသုံးချခဲ့သည်။ ၎င်းသည် 6 နှစ်ကျော်ကြာတည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုတွင်ရှိခဲ့သည်။ Cold box sand core ၏ လက်ရှိအသုံးပြုမှုမှာ- သဲအူတိုင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအရ ပေါင်းထည့်သော ကြွေသဲပမာဏမှာ 30%-50%, ပေါင်းထည့်သည့် အစေးပမာဏမှာ 1.2%-1.8% ဖြစ်ပြီး၊ tensile strength သည် 2.2-2.7 MPa ဖြစ်သည်။ (ဓာတ်ခွဲခန်းနမူနာစမ်းသပ်မှုဒေတာ)
အနှစ်ချုပ်
Cylinder block နှင့် head cast iron အပိုင်းများတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော အတွင်းအပေါက်များ ပါဝင်ပြီး သွန်းလောင်းသည့် အပူချိန်မှာ ယေဘူယျအားဖြင့် 1440-1500°C အကြားဖြစ်သည်။ သဲအူတိုင်၏ ပါးလွှာသောနံရံ အစိတ်အပိုင်းကို သဲအူတိုင်အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်နေသော သွန်းသောသံကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်သွန်းသောသံ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အလွယ်တကူ လောင်ကျွမ်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် စေးကပ်သောသဲများဖြစ်ပေါ်လာစေရန် မျက်နှာပြင်တုံ့ပြန်မှု ထွက်လာပါသည်။ ကြွေသဲများ၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် 1800°C ထက် ပိုများသည်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ကြွေသဲ၏ စစ်မှန်သော သိပ်သည်းဆသည် မြင့်မားသည်၊ တူညီသော အချင်းနှင့် အရှိန်ရှိသော သဲမှုန်များ၏ အရွေ့စွမ်းအင်သည် သဲကိုရိုက်သောအခါ ဆီလီကာသဲမှုန်များထက် 1.28 ဆ၊ sand cores ၏သိပ်သည်းဆကိုတိုးစေသည်။
ဤအားသာချက်များသည် ကြွေသဲကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဆလင်ဒါခေါင်းပုံသွန်းမှု၏အတွင်းအပေါက်အတွင်း သဲများကပ်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။
ဆလင်ဒါဘလောက်နှင့် ဆလင်ဒါဦးခေါင်း၏ ရေ၀င်ရောက်မှု နှင့် အိတ်ဇော အစိတ်အပိုင်းများသည် သွေးပြန်ကြောဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ရှိတတ်သည်။ များပြားလှသော သုတေသနနှင့် သွန်းလုပ်နည်းများသည် သတ္တုပုံသွန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သွေးပြန်ကြောချို့ယွင်းချက်များ၏ မူလဇစ်မြစ်မှာ အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသည့် ဆီလီကာသဲ၏ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သံသွန်းသွားသော သဲအူတိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းများကို ပြသထားသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန်၊ အထူးသဖြင့် အအေးခန်းဖြစ်စဉ်တွင် သွေးပြန်ကြောများ၏ သဘောထားသည် ပိုကြီးသည်။ အမှန်မှာ၊ စီလီကာသဲ၏ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် 1.5% အထိမြင့်မားသော်လည်း ကြွေသဲ၏အပူတိုးနှုန်းမှာ 0.13% (1000°C တွင် 10 မိနစ်အပူပေးသည်)။ အပူချဲ့မှုဖိအားကြောင့် သဲအူတိုင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကွဲအက်နိုင်ခြေ အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ဆလင်ဒါဘလောက်နှင့် ဆလင်ဒါခေါင်း၏သဲအူတိုင်တွင် ကြွေသဲကိုအသုံးပြုခြင်းသည် လက်ရှိတွင် သွေးပြန်ကြောပြဿနာအတွက် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
ရှုပ်ထွေးသော၊ ပါးလွှာသောနံရံများ၊ ရှည်လျားပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော ဆလင်ဒါခေါင်းရေဂျာကင်အင်္ကျီသဲအူများနှင့် ဆလင်ဒါဆီချန်နယ်သဲအူတိုင်များသည် မြင့်မားသောခွန်အား (အပူချိန်မြင့်မားမှုအပါအဝင်) နှင့် မာကျောမှုလိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင်ပင် သဲ၏ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစဉ်အလာအားဖြင့် coated sand process ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါတယ်။ Ceramic Sand ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အစေးပမာဏကို လျော့နည်းစေပြီး မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေသည်။ အစေးနှင့် သဲကြမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုကြောင့် Cold box process သည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း coated sand process ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို အစားထိုးခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
2. အိပ်ဇောပိုက်၏သဲအူတိုင်ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်ကြွေသဲကိုအသုံးပြုခြင်း။
Exhaust manifold များသည် မြင့်မားသော အပူချိန် အလှည့်အပြောင်း အခြေအနေများအောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်ကြပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပစ္စည်းများ၏ ဓာတ်တိုးမှု ခံနိုင်ရည်သည် အိတ်ဇောအမံများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ နိုင်ငံသည် မော်တော်ကားအိတ်ဇောထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့ပြီး ဓာတ်လိုက်ဓာတ်နည်းပညာနှင့် တာဘိုအားသွင်းနည်းပညာကို အသုံးချခြင်းဖြင့် အိတ်ဇောပိုက်၏လုပ်ငန်းခွင်အပူချိန်ကို 750 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်အထိ သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးခဲ့သည်။ အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်နှင့်အမျှ အိတ်ဇောပိုက်၏ လုပ်ငန်းခွင်အပူချိန်သည်လည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းစတီးလ်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044) ကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အပူချိန် 950°C-1100°C ဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
အိတ်ဇောပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်သည် အက်ကွဲများ၊ အအေးပိတ်မှုများ၊ ကျုံ့သွားသောအပေါက်များ၊ ကပ်ပြားများပါဝင်မှုစသည်တို့မှ ကင်းဝေးရန် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်ပြီး အတွင်းခန်း၏ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra25 ထက်မကြီးရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပိုက်နံရံအထူ၏သွေဖည်ခြင်းအတွက်တင်းကျပ်သောရှင်းလင်းသောစည်းမျဉ်းများရှိသည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ၊ နံရံအထူမညီညာခြင်းနှင့် အိတ်ဇောပိုက်နံရံ၏ အလွန်အကျွံသွေဖည်မှုပြဿနာသည် အိတ်ဇောစက်ရုံအများအပြားကို နှောင့်ယှက်စေသည်။
စက်ရုံသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိအိတ်ဇောများထုတ်လုပ်ရန် စီလီကာသဲ coated sand core များကို ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။ မြင့်မားသောသွန်းလောင်းသည့်အပူချိန် (1470-1550 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) ကြောင့် သဲအူများ အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားကာ ပိုက်နံရံအထူတွင် သည်းမခံနိုင်သည့် ဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဆီလီကာသဲကို အပူချိန်မြင့်မားသောအဆင့်ပြောင်းလဲမှုဖြင့် ကုသထားသော်လည်း အကြောင်းအချက်အမျိုးမျိုး၏ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သဲအူတိုင်၏ ပုံပျက်ခြင်းကို မကျော်လွှားနိုင်သေးဘဲ ပိုက်နံရံ၏ အထူအတက်အကျများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၊ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင်၎င်းကိုဖယ်ရှားပစ်လိမ့်မည်။ သဲအူတိုင်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သဲအူတိုင်၏ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ကြွေသဲကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ စီလီကာသဲဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သဲများထက် ၃၆% လျော့နည်းသောအခါ၊ ၎င်း၏ အခန်းအပူချိန် ကွေးညွှတ်ခံနိုင်မှုနှင့် အပူပိုင်း ကွေးညွှတ်မှု အင်အား 51% ၊ 67% တိုးလာကာ ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှု ပမာဏ 20% လျော့ကျသွားပါသည်။ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ။
စက်ရုံသည် စီလီကာသဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောသဲ cores နှင့် ceramic sand-coated sand cores များကိုအသုံးပြုကာ သွန်းလောင်းခြင်းကို သန့်စင်ပြီးနောက် ၎င်းတို့သည် ခန္ဓာဗေဒဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်သည်။
အူတိုင်ကို ဆီလီကာသဲ သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားလျှင် သွန်းများသည် မညီမညာသော နံရံအထူနှင့် ပါးလွှာသောနံရံများဖြစ်ပြီး နံရံအထူမှာ 3.0-6.2 မီလီမီတာ၊ အူတိုင်ကို ceramic sand coated sand ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအခါ၊ နံရံအထူသည် တူညီပြီး နံရံအထူမှာ 4.4-4.6 mm ဖြစ်သည်။ ပုံအတိုင်းပါ။
ဆီလီကာသဲဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောသဲ
Ceramic sand coated sand
Ceramic sand coated sand ကို သဲအူတိုင်များ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကင်းစင်စေကာ သဲအူတိုင် ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ အိတ်ဇောအမံ၏ အတွင်းပိုင်း စီးဆင်းမှု လမ်းကြောင်း၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို များစွာ မြှင့်တင်ပေးကာ အတွင်းပိုင်းအတွင်း သဲများ ကပ်နေခြင်းကို လျှော့ချပေးကာ အရည်အသွေး မြှင့်တင်ပေးသည့် ကြွေထည်သဲကို သဲအူများ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများကို နှုန်းထားနှင့် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိခဲ့သည်။
3. Turbocharger အိမ်ရာတွင်ကြွေသဲကိုအသုံးပြုခြင်း။
တာဘိုချာဂျာခွံ၏ တာဘိုင်အဆုံးရှိ အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 600°C ထက်ကျော်လွန်ပြီး အချို့မှာ 950-1050°C အထိ မြင့်မားသည်။ အခွံပစ္စည်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းရှိရန် လိုအပ်သည်။ အခွံဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုကျစ်လစ်သည်၊ နံရံအထူသည် ပါးလွှာပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အတွင်းအပေါက်သည် သန့်ရှင်းနေသည်၊ စသည်တို့သည် အလွန်တောင်းဆိုနေပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ တာဘိုချာဂျာအိမ်အား ယေဘူယျအားဖြင့် အပူခံစတီးလ်သွန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး (ထိုကဲ့သို့သော ဂျာမန်စံနှုန်း DIN EN 10295 ၏ 1.4837 နှင့် 1.4849) နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံထည်များကိုလည်း အသုံးပြုသည် (ဥပမာ- ဂျာမန်စံ GGG SiMo၊ အမေရိကန်၊ စံမီနီကယ် austenitic nodular သံ D5S စသည်တို့)။
1.8 T အင်ဂျင်တာဘိုချာဂျာအိမ်ရာ၊ ပစ္စည်း- 1.4837၊ အမည်ရ GX40CrNiSi 25-12၊ ပင်မဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (%): C: 0.3-0.5၊ Si: 1-2.5၊ Cr: 24-27၊ Mo: Max 0.5၊ Ni: 11 -14, အပူချိန် 1560 ℃ လောင်းထည့်ပါ။ သတ္တုစပ်သည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်၊ ကြီးမားသော ကျုံ့နှုန်း၊ ပူပြင်းသောကွဲအက်မှု နှင့် သတ္တုပုံသွင်းရန်ခက်ခဲမှု မြင့်မားသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ကျန်ရှိသော ကာဗိုက်များနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိပြီး သတ္တုပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များအတွက် သီးခြားစည်းမျဉ်းများလည်း ရှိပါသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖလင် coated sand shell cores (အချို့သော cold box နှင့် hot box cores) ဖြင့် core casting ကို လက်ခံပါသည်။ ကနဦးတွင် AFS50 သဲကိုအသုံးပြုပြီး လှော်ထားသော ဆီလီကာသဲကို အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း သဲကပ်ခြင်း၊ ကပ်ခြင်း၊ ထူထဲခြင်း၊ အပူအက်ကွဲခြင်းနှင့် အတွင်းခံတွင်းရှိ ချွေးပေါက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ကွဲပြားသွားပါသည်။
သုတေသနနှင့်စမ်းသပ်မှုအခြေခံပေါ်တွင်, စက်ရုံသည်ကြွေသဲကိုအသုံးပြုရန်ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ အစပိုင်းတွင် အချောထည်ပြုလုပ်ထားသောသဲ (100% ကြွေသဲ) ကိုဝယ်ယူပြီးနောက် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများဝယ်ယူကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ကာ သဲကြမ်းများကိုရောနှောရန်အတွက် ကြွေသဲနှင့် ပွတ်တိုက်သောသဲကိုအသုံးပြုပါ။ လက်ရှိတွင် အောက်ဖော်ပြပါ ဇယားအတိုင်း အကြမ်းဖျင်း ကာထားသော သဲကို အကြမ်းဖျင်း ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
| Turbocharger အိမ်ရာအတွက် ကြွေသောသဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောသဲလုပ်ငန်းစဉ် | ||||
| သဲအရွယ်အစား | ကြွေသဲနှုန်း၊ | အစေးထပ်ပေါင်း % | ကွေးနိုင်အား MPa | ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှု ml/g |
| AFS50 | ၃၀-၅၀ | ၁.၆-၁.၉ | ၆.၅-၈ | ≤12 |
လွန်ခဲ့သည့် နှစ်အနည်းငယ်အတွင်း ဤစက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နေပြီး သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ပြီး စီးပွားရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ မှတ်သားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ အနှစ်ချုပ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
a ကြွေသဲကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် cores များပြုလုပ်ရန် ကြွေသဲနှင့် ဆီလီကာသဲ ရောနှောအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သဲချောင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သွေးပြန်ကြောများ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် သတ္တုတွင်းများ၏ အပူပိုင်းကွဲအက်ခြင်းစသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သိရှိနားလည်စေပါသည်။
ခ အဓိကသွန်းလုပ်ခြင်း၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ နိမ့်သောသဲ-သံအချိုး (ယေဘုယျအားဖြင့် 2:1 ထက်မပို)၊ သဲကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုနည်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
ဂ။ ပင်မသွန်းလောင်းခြင်းသည် အမှိုက်သဲများကို အလုံးစုံပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် အသစ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး အပူပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းကို ပြန်လည်ရှင်သန်ရန်အတွက် ညီတူညီမျှအသုံးပြုသည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသောသဲများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် သဲများကို သန့်စင်ရန်အတွက် သဲအသစ်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။
ဃ။ အသစ်ထည့်သွင်းထားသော ကြွေသဲပမာဏကို သိရှိနိုင်စေရန် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော သဲထဲတွင် ကြွေသဲပါဝင်မှုကို မကြာခဏ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
င ကြွေထည်သဲများသည် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်ပြီး ကြီးမားသောတိကျမှုရှိသည်။ ဆီလီကာသဲနှင့် ရောစပ်သောအခါ ခွဲခြားရန် လွယ်ကူသည်။ လိုအပ်ပါက သဲရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်ပါသည်။
f ဖလင်ကို ဖုံးအုပ်သည့်အခါ၊ အရည်အသွေးမြင့် ဖီနိုလစ်အစေးကို အသုံးပြုပြီး အမျိုးမျိုးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို သတိဖြင့် အသုံးပြုပါ။
4. အင်ဂျင်အလူမီနီယံအလွိုင်းဆလင်ဒါခေါင်းတွင်ကြွေသဲကိုအသုံးပြုခြင်း။
မော်တော်ကားများ၏ စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန်၊ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်၊ အိတ်ဇောညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ပေါ့ပါးသော မော်တော်ကားများသည် မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဆလင်ဒါတုံးများနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများကဲ့သို့သော မော်တော်ယာဥ်အင်ဂျင်များ (ဒီဇယ်အင်ဂျင်အပါအဝင်) သတ္တုစပ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့် သွန်းလုပ်ကြပြီး ဆလင်ဒါတုံးများနှင့် ဆလင်ဒါခေါင်းများကို သဲအူများအသုံးပြုသည့်အခါ၊ သတ္တုမှိုဆွဲအားပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖိအားနည်းခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ကြသည်။ Casting (LPDC) သည် ကိုယ်စားလှယ်အများဆုံးဖြစ်သည်။
အလူမီနီယံအလွိုင်းဆလင်ဒါဘလောက်နှင့် ဦးခေါင်းသွန်းလုပ်ခြင်း၏ သဲအူတိုင်၊ ဖုံးအုပ်ထားသောသဲနှင့် အအေးခန်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် တိကျမှုမြင့်မားပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလက္ခဏာများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ Ceramic Sand ကိုအသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းသည် သံဆလင်ဒါခေါင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့်ဆင်တူသည်။ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ သေးငယ်သော တိကျသော ဆွဲငင်အားနည်းပါးမှုကြောင့် စက်ရုံတွင် အအေးခံထားသော သဲအူတိုင်ကဲ့သို့ ယေဘုယျအားဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုနည်းသော သဲအူတိုင်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပေါင်းထည့်သည့် အစေးပမာဏမှာ 0.5-0.6% ဖြစ်ပြီး ဆန့်နိုင်အားမှာ၊ 0.8-1.2 MPa ။ သဲသောင်သည် လိုအပ်သည်ထက် ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ Ceramic Sand ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အစေးထည့်သည့်ပမာဏကို လျော့နည်းစေပြီး သဲအူတိုင်ပြိုကျမှုကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော ရေဖန်ခွက်များ၊ ဖော့စဖိတ် binders များ အပါအဝင် သုတေသနများနှင့် အသုံးချမှုများ ပိုများလာပါသည်။ အောက်ပါပုံသည် Ceramic sand inorganic binder core sand aluminium aluminium alloy ဆလင်ဒါခေါင်းကို အသုံးပြုထားသော စက်ရုံတစ်ခု၏ သွန်းလုပ်သည့်နေရာဖြစ်သည်။
စက်ရုံသည် အမာခံပြုလုပ်ရန် ကြွေသဲ inorganic binder ကိုအသုံးပြုပြီး ပေါင်းထည့်ထားသည့် binder ပမာဏမှာ 1.8 ~ 2.2% ဖြစ်သည်။ ကြွေသဲ၏ အရည်ထွက်ကောင်းမွန်မှုကြောင့်၊ သဲအူတိုင်သည် သိပ်သည်းပြီး မျက်နှာပြင်သည် ပြီးပြည့်စုံပြီး ချောမွေ့ကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိမှုပမာဏ နည်းပါးသောကြောင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏အထွက်နှုန်းကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အူတိုင်သဲ၏ပြိုလဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှု၏ စံနမူနာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
အင်ဂျင်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ကြွေသဲကို အသုံးချခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ပုံသွန်းခြင်းဆိုင်ရာ အပြစ်အနာအဆာများကို ဖြေရှင်းပေးခြင်း၊ သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။
အင်ဂျင် ဖောင်ဒေးရှင်းလုပ်ငန်းသည် အူတိုင်သဲများ ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်မှုကို ဆက်လက်တိုးမြှင့်ရန်၊ ကြွေသဲအသုံးပြုမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် အစိုင်အခဲအမှိုက်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချသင့်သည်။
အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်အမြင်အရ၊ လက်ရှိတွင် ကြွေထည်သဲသည် အကောင်းဆုံး ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အင်ဂျင်သွန်းလုပ်ငန်းတွင် အများဆုံးသုံးစွဲမှုရှိသော အထူးသဲများဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၇-၂၀၂၃
