Casting Cooling Time ကို တွက်ချက်ခြင်း။

သွန်းလောင်းပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းကြောင့် သတ္တုများ ပုံပျက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များအား တားဆီးရန်နှင့် သဲသန့်စင်ရာတွင် အလုံအလောက် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သတ္တုပုံးများတွင် လုံလောက်သော အအေးခံချိန် ရှိသင့်သည်။ အဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ထားသော သွန်းလောင်းများကို အအေးခံချိန်ကိုသေချာစေရန် လုံလောက်သောအအေးခံအပိုင်းအရှည်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

မှိုတွင်းအအေးခံချိန်သည် အလေးချိန်၊ နံရံအထူ၊ ရှုပ်ထွေးမှု၊ သတ္တုစပ်အမျိုးအစား၊ မှိုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် သတ္တုသတ္တုစပ်၏ အခြားအချက်များကဲ့သို့သော အချက်များစွာနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

၁။ သဲမှိုတွင် သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ အအေးခံချိန်

သဲမှိုရှိ သံထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အအေးခံချိန်ကို ထုပ်ပိုးပြီးသောအခါ အပူချိန်ပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ အောက်ပါဒေတာကို သင်ကိုးကားနိုင်သည်- ယေဘူယျသွန်းမှုများအတွက် 300-500°C; အအေးကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းသို့ကျရောက်နိုင်သော သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် 200-300°C၊ Casting temperature သည် 800-900°C ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်းဆိုသလို လောင်းထည့်ထားသော riser ကို ဖယ်ရှားပြီး သဲအူတိုင်ကို သန့်စင်ကာ ပူပြင်းသော သဲတွင်းထဲတွင် ထားကာ ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံရန် မီးဖိုထဲသို့ သွင်းပါ။

1၊ သဲမှိုရှိ သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ အအေးခံချိန်ကို ဇယား 11-2-1 နှင့် ဇယား 11-2-3 ကို ရည်ညွှန်းခြင်းဖြင့် ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဇယား 11-2-1 သဲမှိုတွင် အလတ်စားနှင့် သေးငယ်သော အရောအနှောများ၏ အအေးခံချိန်

မှတ်ချက်- ပါးလွှာသော နံရံများ၊ ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်နှင့် ရိုးရှင်းသော တည်ဆောက်မှုဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ အအေးခံချိန်ကို တန်ဖိုးအနည်းငယ်အဖြစ် ယူသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အအေးခံချိန်ကို ကြီးမားသောတန်ဖိုးအဖြစ် ယူသင့်သည်။

ဇယား ၁၁-၂-၂ သဲမှိုတွင် ကြီးမားသော သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အအေးခံချိန်

မှတ်ချက်- တွင်းပုံစံပုံစံပြုလုပ်သောအခါ၊ အအေးခံချိန်သည် ခန့်မှန်းခြေ 30% တိုးရန်လိုအပ်သည်။

ဇယား 11-2-3 ထုတ်လုပ်မှုတွင် သွန်းလောင်းနေစဉ် အလတ်စားနှင့် အသေးစား သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် သဲမှိုတွင် အအေးခံချိန်

မှတ်ချက်- 1. Casting weight သည် box တစ်ခုစီရှိ စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

2、 Castings များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် လေဝင်လေထွက်ဖြင့် အတင်းအကြပ်အအေးခံပြီး အအေးခံချိန်တိုတောင်းပါသည်။

မှိုအတွင်း အအေးခံချိန်ကို အောက်ပါ empirical formula အရ တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။

t=vG (2-1)

ဖော်မြူလာတွင် t— Casting cooling time (h)

v—— Casting cooling rate သည် 4~8h/t ကြာသည်။

g—ထုထည်အလေးချိန် (t)

k သည် ပုံသဏ္ဍာန်၏ အလေးချိန်နှင့် ၎င်း၏ ကွန်တိုထုထည် အချိုးဖြစ်သည်။ k တန်ဖိုး ကြီးလေ၊ သတ္တုထည်၏ နံရံထူလေ နှင့် အအေးခံချိန် ပိုကြာလေ ဖြစ်သည်။ k ၏ တွက်ပုံသေနည်းသည်

k=G/V (2-2)

ဖော်မြူလာတွင် k—ပုံသဏ္ဍာန်၏အလေးချိန်နှင့် ၎င်း၏ပုံသေပုံထုထည်အချိုး (t/m³);

G—ပုံသွင်းအလေးချိန် (t)

V—တဖြည်းဖြည်း အပြင်ဘက် အသွင်ပြင်ထုထည် (m³)

二、 သဲမှိုတွင် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အအေးခံချိန်

ဟိုက်ဒရောလစ်သဲ သန့်ရှင်းရေးအတွက် သံမဏိသွန်းများ၊ ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု သဲသန့်ရှင်းရေးနှင့် အနုမြူတူးလ် သဲသန့်ရှင်းရေးအတွက် သံမဏိသွန်းများကို သဲပုံစံခွက်အတွင်း 250-450°C အထိ အအေးခံထားသင့်သည်။ သဲ 450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျဆင်းလာခြင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သဲမှိုတွင် အအေးခံချိန်ကို ပုံ 11-2-1 နှင့် ပုံ 11-2-3 တွင်တွေ့နိုင်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ပုံသုံးပုံကို အသုံးပြုသည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်။

(1) ကာဗွန်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏အလေးချိန်သည် 110t ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပုံ 11-2-2 အရ 110t နှင့် သက်ဆိုင်သော အအေးခံချိန်တန်ဖိုးကို ရှာဖွေခြင်းဖြင့် အပိုအလေးချိန် 1t တစ်ခုစီအတွက် အအေးခံချိန်ကို 1-3 နာရီ တိုးပေးပါ။

(၂) ZG310-570 ၏အလေးချိန်နှင့် အလွိုင်းသံမဏိသွန်းများ 8.5t ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပုံ 11-2-1 နှင့် ပုံ 11-2-2 အရရရှိသော အအေးခံချိန်တန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အအေးခံချိန်နှစ်ဆတိုးနိုင်သည်။ .

(၃) ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော အအေးခံချိန်ထက် ရိုးရှင်းသောပုံစံများနှင့် တူညီသောနံရံအထူရှိသော ထူထဲသောနံရံသွန်းလုပ်ခြင်း (ဥပမာ- စကာများ) ကို ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော အအေးချိန်ထက် 20-30% စော၍ ဖြေလျော့နိုင်သည်။ ထိုသို့သောသွန်းလောင်းခြင်းကို မီးဖိုတွင်း၌ အပူကုသမှုမလိုပဲ သွန်းလောင်းသောတွင်း၌လည်း သဘာဝအတိုင်း အအေးခံနိုင်ပြီး အပူထိန်းသိမ်းချိန်ကို 24 နာရီတိုင်း 1.5-2t အဖြစ် တွက်ချက်ပါသည်။

(၄) ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ကြီးမားသောနံရံအထူကွဲလွဲမှုများနှင့် အက်ကြောင်းများကျရောက်နိုင်သော သွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက်၊ အအေးခံချိန်သည် ပုံတွင်ဖော်ပြထားသည့်တန်ဖိုးထက် 30% ခန့်ပိုရှည်သင့်သည်။

(၅) အချို့သော တွင်းပုံသဏ္ဍာန်သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အဖုံးသေတ္တာကို ကြိုတင်ဖယ်ထားရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် သဲမှိုကို နှပ်ထားရပါမည်။ ၎င်းသည် အအေးခံနှုန်းကို တိုးစေသောကြောင့် အအေးခံချိန်ကို 10% တိုစေနိုင်သည်။

三、သတ္တုမဟုတ်သောသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်း၏မှိုအပူချိန်

ဇယား 11-2-4 အရ သံမဏိမဟုတ်သော အလွိုင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အပူချိန်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။

ဇယား 11-2-4 သတ္တုမဟုတ်သောသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်း၏ Extrusion အပူချိန်