စပျစ်သီး- အသေခံမှိုများအကြောင်း အသိပညာအချက် ၁၀ ချက်။

ဗဟုသုတအချက်တစ်ချက်
မှိုအပူချိန်- မှိုကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် ကြိုတင်အပူပေးသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုအရည်သည် မှိုကို ဖြည့်သွင်းသည့်အခါ အအေးခံမိမည်ဖြစ်ပြီး မှို၏အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာကြားရှိ အပူချိန် gradient တိုးလာကာ အပူဖြစ်စေသည်။ ဖိအားကြောင့် မှို၏မျက်နှာပြင်ကို အက်ကွဲစေခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုအပူချိန်သည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေပါသည်။ မှိုအပူချိန်သည် အပူလွန်သောအခါတွင် မှိုကပ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ချွတ်ယွင်းသွားကာ မှိုမျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေသည်။ မှိုအလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ထိန်းထားနိုင်စေရန် အအေးခံအပူချိန်ထိန်းစနစ်တစ်ခု တည်ဆောက်ထားသင့်သည်။
အသိပညာအချက်နှစ်ချက်
အလွိုင်းဖြည့်ခြင်း- သတ္တုအရည်သည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာဖြင့် ပြည့်နေပြီး၊ ၎င်းသည် မှိုအပေါ် ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုနှင့် တိုက်စားမှုတို့ကို မလွဲမသွေဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားနှင့် အပူဖိအားကို ဖြစ်စေသည်။ ထိခိုက်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုအတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များသည် မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှုပ်ထွေးသောဓာတုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး ချေးနှင့်အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ သွန်းသောသတ္တုကို ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ထုပ်ပိုးသောအခါ၊ ၎င်းသည် မှိုအပေါက်၏ ဖိအားနည်းသော ဧရိယာတွင် ဦးစွာ ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား တိုးလာသောအခါ အတွင်းပိုင်း ပေါက်ကွဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မှိုပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ဆွဲထုတ်ကာ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်ကြောင့် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
အသိပညာအချက်သုံးချက်
မှိုဖွင့်ခြင်း- အူတိုင်ဆွဲခြင်းနှင့် မှိုဖွင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်သွားသောအခါ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများလည်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
အသိပညာအချက်လေးချက်
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-
အလူမီနီယံအလွိုင်းသတ္တုစပ်တစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မှိုနှင့် သွန်းသောသတ္တုစပ်ကြား အပူဖလှယ်မှုကြောင့် မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အချိန်အခါအလိုက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ အချိန်အခါအလိုက် အပူချဲ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အချိန်အခါအလိုက် အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ လောင်းနေစဉ်တွင်၊ မှို၏မျက်နှာပြင်သည် အပူကြောင့် compressive stress ကိုခံရပြီး မှိုကိုဖွင့်ပြီး သွန်းလုပ်ခြင်းမှ ထုတ်လိုက်သောအခါတွင်၊ အအေးကြောင့် မှို၏မျက်နှာပြင်သည် ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုရှိသည်။ ဤအလှည့်ကျ ဖိစီးမှုသံသရာကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်သောအခါ၊ ပုံစံခွက်အတွင်းရှိ ဖိစီးမှုသည် ပိုကြီးလာပြီး ပိုကြီးလာသည်။ ဖိစီးမှုသည် ပစ္စည်း၏ပြိုကျမှုကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲမှုများဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။
အသိပညာအချက်ငါးချက်
အလွတ်သွန်းလုပ်ခြင်း- အချို့သောမှိုများသည် အက်ကြောင်းများမပေါ်မီ ရာဂဏန်းမျှသာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အက်ကြောင်းများ လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သို့မဟုတ် ထုလုပ်စဉ်အတွင်း အပြင်ဘက်အတိုင်းအတာများကိုသာ အာမခံထားနိုင်ပြီး၊ သံမဏိအတွင်းရှိ dendrites များကို ကာဗိုက်များ၊ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ၊ ပူဖောင်းများနှင့် ချောမွေ့အောင်လုပ်ဆောင်သည့်နည်းလမ်းတစ်လျှောက်တွင် ဆန့်ထုတ်ထားသော အခြားချို့ယွင်းချက်များနှင့် ရောနှောနေချိန်တွင် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အနာဂတ်တွင် နောက်ဆုံးမီးငြိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးပြုနေစဉ် ပုံပျက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်ခြင်း နှင့် ပျက်ကွက်ခြင်းတို့သည် ကြီးစွာသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဗဟုသုတအချက်ခြောက်ချက်
လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ အစီအစဥ် နှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ထုတ်ပေးသည့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအား အလယ်ဗဟိုတွင် နှိမ့်ချခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
ဗဟုသုတအချက် ခုနစ်ချက်
ကြိတ်ခံရသော သံမဏိကို ကြိတ်စဉ်တွင် ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးသည်၊ ကြိတ်စဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှု အပူကို ထုတ်ပေးပြီး ပျော့ပြောင်းသော အလွှာနှင့် ကာဗူရီရှင်း အလွှာကို ထုတ်ပေးသည်၊၊ ၎င်းသည် အပူကျုံ့နိုင်မှု စွမ်းအားကို လျော့နည်းစေပြီး ပူပြင်းသော ကွဲအက်မှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ အစောပိုင်းအက်ကြောင်းများအတွက်၊ ကောင်းစွာကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ HB သံမဏိကို 510-570 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးပြီး ဖိစီးမှုသက်သာစေရန်အတွက် အထူ 25 မီလီမီတာတိုင်း တစ်နာရီကြာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
ဗဟုသုတအချက်ရှစ်ချက်
EDM machining သည် စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး electrode ဒြပ်စင်များနှင့် dielectric ဒြပ်စင်များ ကြွယ်ဝသော မှို၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မိမိကိုယ်ကို တောက်ပစေသော အလွှာကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မာကြောပြီး ကြွပ်ဆတ်သည်။ ဤအလွှာသည် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိလိမ့်မည်။ EDM ကို ဖိစီးမှုဖြင့် ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ကြိမ်နှုန်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ တောက်ပသောအလွှာကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပြီး ပွတ်တိုက်ပြီး အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားရပါမည်။ အပူဒဏ်ကို တတိယအဆင့် အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
ဗဟုသုတအချက်ကိုး။
မှိုပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ- မသင့်လျော်သော အပူကုသမှုသည် မှိုကွဲအက်ခြင်းနှင့် အချိန်မတန်မီ ဖယ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ အထူးသဖြင့် quenching နှင့် tempering ကိုသာ quenching မပါဘဲ အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင် nitriding လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါက၊ ထောင်ပေါင်းများစွာသော die castings ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ကွဲအက်ခြင်း။ ငြှိမ်းသတ်ပြီးပြီးချင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားသည် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူဖိစီးမှု၏ လွန်ကဲသော အနေအထားနှင့် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တင်းမာမှုတို့၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ quenching stress သည် ပုံပျက်ခြင်း နှင့် ကွဲအက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး stress annealing ကို ဖယ်ရှားရန် အပူပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
ဗဟုသုတအချက်ဆယ်ချက်
မှိုသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အချက်သုံးချက်ထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုအသုံးပြုခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် မှို၏သက်တမ်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပြီး သေဆုံးသတ္တုထုတ်ခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အသေပုံသွင်းအလုပ်ရုံအတွက်၊ မှိုကို ကောင်းမွန်သောထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု၏ချောမွေ့တိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသောအာမခံချက်ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတည်ငြိမ်စေရန်၊ မမြင်နိုင်သောထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။