၁၊ ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting တွင် အလွယ်တကူ သတိမမူနိုင်သော အရေးကြီးသောအသေးစိတ်အချက်ငါးချက်
1. ဖိအားဦးခေါင်းအမြင့်;
1) သွန်းလုပ်ခြင်း၏အမြင့်ဆုံးနှင့်အဝေးဆုံးအပိုင်းကိုသေချာစေရန်နှင့် ရှင်းလင်းသောပုံစံများနှင့်ပြည့်စုံသောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့်သွန်းခြင်းကိုရရှိရန်အလို့ငှာ သွန်းလောင်းခြင်း၏အမြင့်ဆုံးအမှတ်မှလောင်းခွက်၏အရည်မျက်နှာပြင်အထိ အမြင့်သည်- hM≥Ltanα၊
နေရာ- hM--အနိမ့်ဆုံး လက်ကျန်ဖိအား ဦးခေါင်းအမြင့် (မီလီမီတာ)
L-- သွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှု၊ ဖြောင့်အပြေးသမား၏ အလယ်မျဉ်း၏ အလျားလိုက်အကွာအဝေး (mm)၊
α--ဖိအားလောင်းခြင်း (°)
လုံလောက်သောဖိအားဦးခေါင်းအမြင့်၊ အပေါက်အတွင်းရှိသွန်းသောသတ္တုသည် မြင့်တက်လာသောအခါ သွန်းသောသတ္တု၏ဖြည့်သွင်းမှုအရှိန်သေချာစေရန် လုံလောက်သောဖိအားရှိသည်။
2) အမြှုပ်ပုံစံသည် လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အငွေ့ပျံသွားပြီး ဓာတ်ငွေ့ပမာဏများစွာကို ထုတ်ပေးသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ကို စုပ်ယူသွားပြီး ဒုတိယမှာ လုံလောက်သောဖိအားဖြင့် သွန်းသောသတ္တုဖြင့် အပေါက်ထဲမှ ညှစ်ထုတ်သည်။
3) အအေးပိတ်ခြင်း၊ ချွေးပေါက်များနှင့် ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများ ထွက်ပေါ်လာခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သင့်လျော်သောလောင်းသည့်နေရာ၊ လောင်းသည့်အပူချိန်နှင့် လောင်းသည့်နည်းလမ်းအောက်တွင် မလုံလောက်သော ဖိအားဦးခေါင်းအမြင့်ကြောင့် ဖြစ်ရသည်။
2. အနုတ်လက္ခဏာဖိအား;
1) ဘုံပိုက်လိုင်းတွင် ဘုံအနှုတ်ဖိအားတိုင်းကိရိယာများကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ဘောက်စ်အတွင်းရှိ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို သွယ်ဝိုက်၍သာ ဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း သေတ္တာအတွင်းရှိ အမှန်တကယ် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားတန်ဖိုးကို ကိုယ်စားပြု၍မရပါ။
2) သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် ကွဲပြားမှုကြောင့်၊ အချို့သော သတ္တုတွင်းများအတွင်း လမ်းကြောင်းများ ကျဉ်းမြောင်းသည်။ လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားသက်သာခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်သောဖိအားကြောင့် ဤအပိုင်းရှိ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားနည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး သဲမှို၏ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် သံထုပ်သဲ၊ ဘောက်စ်ချဲ့ထွင်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ၊ နှင့် box ပြိုကျ။ ဤနေရာများသည် အနှုတ်ဖိအား မျက်စိကန်းသည့်နေရာများဖြစ်သည်။
3) လောင်းထည့်စဉ်အတွင်း မလျော်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် သေတ္တာမျက်နှာပြင်ကို ကြီးမားသောနေရာတွင် ချိတ်ပိတ်ထားသော ပလပ်စတစ်ဖလင်သည် လောင်ကျွမ်းသွားပြီး တံဆိပ်ခတ်မှု အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖိအားအများအပြားကို ထုတ်ပေးပြီး သေတ္တာအတွင်း အနုတ်လက္ခဏာဖိအားများ ပြင်းထန်စွာ ကင်းမဲ့သွားခြင်း၊ လောင်းနေစဉ်အတွင်း ပြန်ဖြန်းခြင်းပင်၊ အအေးပိတ်ခြင်း၊ လောင်းခြင်းမလုံလောက်ခြင်းနှင့် ကာဗွန်ချို့ယွင်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဗူးတစ်ခုတွင် ဆန်ခါများစွာပါရှိပြီး အိတ်တစ်ခုတွင် လောင်းထည့်ရန် သေတ္တာများစွာပါရှိသည်၊ အလွန်ထင်ရှားသည်။
တိကျသောအတိုင်းအတာများ-
A. ယာယီအနှုတ်ဖိအားပိုက်ကို တပ်ဆင်ပါ။ pre-ဖြည့်စွက်အစေးသဲ; sand core ကိုအစားထိုးပါ။
B. သဲဖုံးအထူသည် လုံလောက်ပါသည်။ ကျောက်ဂွမ်းအထည်၊ အစေးသဲစသည်ဖြင့် လောင်းထားသော ခွက်တဝိုက်တွင် ကြိုတင်ကုသမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ယခင်ကသွန်းလောင်းသောသဲပုံး၏အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကိုလျှော့ချသို့မဟုတ်ပိတ်; ဒုတိယ အသင့်အနေအထား ဖုန်စုပ်စက်ကို ဖွင့်ထားသည်။
3. အညစ်အကြေးများကိုကာကွယ်ပါ။
လောင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အညစ်အကြေးများ၊ သဲမှုန်များ၊ ပြာမှုန့်စသည်တို့ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို သံသွန်းသောသံစီးဆင်းမှုဖြင့် ကလိုင်အတွင်းတွင် နှစ်မြှုပ်ထားကာ သဲတွင်းများနှင့် slag hole ကဲ့သို့သော ချွတ်ယွင်းချက်များ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
1) သွန်းသောသံတုံး၏ ခံနိုင်ရည်အား၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သိပ်သည်းဆသည် မမြင့်မားပါ။ လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းကို အပူချိန်မြင့်သွန်းသောသံဖြင့် ကြေမွသွားကာ အရည်ပျော်သွားကာ ကပ်စေးများကို ဖွဲ့စည်းကာ လွင့်နေပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသော သေးငယ်သော အစုအဝေးများ ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် သွန်းသော သံဖြင့် ဆေးကြောခြင်း ဖြစ်သည်။
2) ပန်းကန်အဟောင်းပေါ်တွင်ဆွဲထားသော slag သည်မသန့်ရှင်းပါ။ လိုင်းပြုပြင်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်း၏သိပ်သည်းဆနှင့် refractoriness သည် မမြင့်မားဘဲ မူလအလွှာနှင့် ဆက်စပ်မှုအားကောင်းခြင်းမရှိပါ။
3) slag remover နှင့် slag aggregation agent သည် ထိရောက်မှုမရှိသည့်အပြင် သွန်းသောသံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန့်ကျဲနေသော အညစ်အကြေးများ ရှိနေပါသည်။
4) ဘဲတုံးကိုလောင်းသောအခါ၊ slag ဝါဂွမ်းသည် လေထဲတွင် ရပ်ဆိုင်းသွားပြီး ၎င်း၏ slag လုပ်ဆောင်မှု ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။
5) လောင်းစဉ်အတွင်း မှားယွင်းနေခြင်း၊ သွန်းသောသံသည် သဲမျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေပြီး လောင်းသည့်ခွက်ထဲသို့ သဲများ ကွဲထွက်နေပါသည်။
6) အညစ်အကြေးများဖြစ်သည့် ဖုန်မှုန့်များ၊ သဲများနှင့် အညစ်အကြေးများ ညစ်ညမ်းသောဆေးများတွင် ရှိနေသည်။
တိကျသောအတိုင်းအတာများ-
A. အပူချိန်မြင့်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာတွန်းများကို ထုပ်ပိုးပြီး ပြည်တွင်းပြုပြင်မှုအတွက် အထူးပြုပြင်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
B. ထိရောက်သော slag ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် slag ပေါင်းစုခြင်း အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုပါ။
ဂ။ လောင်းမည့်ခွက်သည် သဲမျက်နှာပြင်အထက် 50 မီလီမီတာကျော်ရှိပြီး လောင်းမည့် ကပ်လျက်လောင်းခွက်များကို အကာအကွယ်အဖုံးများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ မကျွမ်းကျင်သောလောင်းသူများအတွက်၊ လောင်းသည့်ခွက်တစ်ဝိုက်တွင် ကျောက်ဂွမ်းစများကို အသုံးပြုသည်။
D. ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် စာတတ်မြောက်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများကို အသိပညာပေး လေ့ကျင့်ပေးခြင်း၊
E. ဇကာတစ်ခုကိုထည့်ပါ၊ အောက်ခြေလောင်းခြင်းကိုဦးစားပေးပါ၊ လောင်းသည့်စနစ်တွင် slag ပိတ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသည်။
F. ပိုးသတ်ဆေးကို သတ်မှတ်ထားသောနေရာတွင် ဝယ်ယူပြီး စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းထားသည်။
4. သွန်းလောင်းအပူချိန်;
သွန်းသောသတ္တု၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်သွန်းလုပ်ခြင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများအရ၊ သွန်းတည်ဆောက်ပုံပြီးပြည့်စုံစေရန်၊ အစွန်းများနှင့်ထောင့်များရှင်းလင်းပြီးပါးလွှာသောနံရံတွင်အအေးပိတ်ချို့ယွင်းချက်မရှိစေရန်အနိမ့်ဆုံးသွန်းလောင်းအပူချိန်ကိုဆုံးဖြတ်သည်။
သွန်းသောသံအိတ်တစ်လုံးကို သေတ္တာအများအပြားနှင့် ဘောက်စ်တစ်ခုတွင် အပိုင်းပိုင်းများစွာထဲသို့ လောင်းထည့်သောအခါ၊ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် သွန်းသောသံ၏ အအေးခံမှုသြဇာသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
1) လျှပ်ကာအိတ်ကိုအသုံးပြုပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် သံမဏိခွံနှင့် ရုန်းအားအလွှာကြားတွင် လျှပ်ကာအလွှာတစ်ခုထည့်ပါ။
2) သွန်းသောသံအိတ်၏မျက်နှာပြင်ကို insulation agent၊ slag နှင့် insulation composite covering agent ဖြင့်ဖုံးအုပ်ပါ။
3) လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်၏ အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်ကို ပစ္စည်းကိုမထိခိုက်စေဘဲ သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ မှိုအပေါ်ယံပိုင်းအလွှာ၏ refractoriness ကို ကျေနပ်ပြီး အခြားသွန်းလုပ်ခြင်းအပြစ်အနာအဆာများကို မထုတ်လုပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တာအိမ်ရာ- မီးဖိုအပူချိန်သည် 1630-1650 ℃၊ လောင်းသည့်အပူချိန်မှာ 1470-1580 ℃;
4) အဆုံးတွင် သွန်းသောသံအနည်းငယ်သာကျန်ပြီး အပူချိန်နိမ့်သောအခါ၊ ကုသမှုအတွက် မီးဖိုထဲသို့ ပြန်သွားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ် ဆက်၍ပုတ်ပြီးလောင်းပါ။
5) များစွာသောအပိုင်းအစများကိုဆက်တိုက်သွန်းလောင်းသည်;
6) အိတ်ငယ်များကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပုတ်ခြင်းသို့ ပြောင်းပါ။
7) လောင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏အချိန်ကို တိုစေသည်၊ လောင်းသည့်ခွက်ကို တသမတ်တည်းစီစဉ်ထားပြီး လောင်းသည့်လုပ်သားနှင့် ကရိန်းလုပ်သားများသည် ကျွမ်းကျင်ပြီး အကောင်းဆုံးပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုရှိသည်။
5. သွန်းလောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်။
Casting Production လုပ်ငန်းစဉ်တွင် "30% Modeling နှင့် 70% Trusting" ဟူသော ဆိုရိုးစကားရှိပြီး Cast Production တွင် သွန်းလောင်းခြင်း၏ အရေးပါမှုကို ပြသသည်။
လောင်းထည့်အလုပ်သမား၏ လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်သည် အလွန်အရေးကြီးသော်လည်း လူတိုင်းအတွက် "ဆီရောင်းသူ" ဖြစ်လာရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ ကောင်းမွန်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တစ်ခုကို ဖန်တီးဖို့ဆိုတာ ယေဘူယျအားဖြင့် လွယ်ပါတယ်။
1) လောင်းခွက်၏ အပေါ်ပိုင်းမှ ပန်းကန်ပြားပါးစပ်၏ ဒေါင်လိုက် အမြင့်မှာ ≤300mm ဖြစ်ပြီး လောင်းခွက်၏ အလယ်မျဉ်းကြား အလျားလိုက် အကွာအဝေးမှာ ≤300mm ဖြစ်သည်၊
2) ဘဲတုံးလှေခါးကို အသုံးပြုပါ၊ ပန်းကန်ပါးစပ်ကို အရမ်းရှည်မနေသင့်ပါ။ [လှေ့ပါးစပ်ပါရာဘိုလာမှ သွန်းသောသံ၏ ကနဦးအလျင်ကို လျှော့ချပြီး အလျားလိုက်အကွာအဝေးကို တိုစေသည်၊
3) လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ လောင်းသည့်ခွက်ကို သဲပုံး၏ပုံသွန်းပုံ၏ ဘေးဘက်သို့ တတ်နိုင်သမျှ အနီးဆုံးထားရှိသင့်ပြီး အများဆုံး နှစ်တန်း၊
4) Box-type လောင်းခွက် သို့မဟုတ် အပိုဆောင်း funnel backflow cup;
5) အလိုအလျောက်လောင်းစက်။ ပန်းကန်လုံးသည် သဲပုံးနှင့် နီးကပ်နေပြီး ပန်းကန်လုံးပါးစပ်သည် အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် လောင်းထည့်သည့်ခွက်နှင့် နီးကပ်နေသောကြောင့် မှန်ကန်သောအနေအထားကို ရှာရလွယ်ကူသည်။ overhead crane ၏ trolley နှင့် lifting adjustment ကို အလယ်တွင် အသုံးပြုထားပြီး ladle သည် အတော်လေး တည်ငြိမ်နေပြီး စီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ဖြစ်စဉ်ကို ချိုးဖျက်ရန် မလွယ်ကူပါ။
6) လက်ဖက်ရည်ပန်းကန်လုံးသည် သဲပုံးနှင့် မနီးနိုင်ပါ။ သွန်းလောင်းသော အလုပ်သမားသည် ဝေးကွာ၍ မှန်ကန်သော ရာထူးကို ရှာရန် မလွယ်ကူပါ။ သဲပုံးကို အတန်းလိုက် အများအပြား ချထားသည် ။ အလယ်မှိုကို လောင်းသောအခါ၊ လောင်းခွက်၏ ပါးစပ်သည် မြင့်လွန်းသဖြင့် ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသော အလျားလိုက်အကွာအဝေးသည် ဝေးသည်။
二、Ductile သံအဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
1. Casts ၏ဖွဲ့စည်းပုံအင်္ဂါရပ်များနှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများ;
1) လက္ခဏာများ- အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၊ ပစ္စည်း QT450-10၊ ယူနစ်အလေးချိန် 50Kg၊ ကောက်ကြောင်းအရွယ်အစား 320×650×60mm;
2) ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအင်္ဂါရပ်များ- အထူနံရံ 60 မီလီမီတာ၊ ပါးလွှာသောနံရံ 10 မီလီမီတာ၊ အတွင်းအပေါက်သည် မြို့ပတ်ရထားလေလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။
3) အထူးလိုအပ်ချက်များ- လေလမ်းကြောင်းတစ်ဝိုက်ရှိ နံရံတွင် လေယိုစိမ့်မှု ချို့ယွင်းချက်မရှိ၊ သဲတွင်းများ၊ ချွေးပေါက်များ၊ ကျုံ့သွားခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်မရှိပါ ။
2.gating system design schemes နှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊
Plan 1၊
1) မှိုတစ်ခုတွင် နှစ်ပိုင်းကို ဒေါင်လိုက်ထားပါ၊ ဘေးဘက်ဆေးထိုးသည့် အလွှာနှစ်ခု၊ အောက်ခြေကို အဓိကအားဖြင့် ဖြည့်ထားပြီး အပေါ်ပိုင်းကို အဓိကအားဖြင့် ကျုံ့-လျော်ကြေးပေးသည်။
2) လေလမ်းကြောင်းသည် ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်များကို ရေအခြေခံဆေးဖြင့် အုပ်ထားသော သဲအူတိုင်ဖြစ်ပြီး၊ အပေါ်ယံအထူမှာ 1 မီလီမီတာဖြစ်သည်။
3) riser လည်ပင်းသည် အတို၊ ပြားပြီး ပါးလွှာပြီး 12 အထူ× 50 အကျယ်ရှိသည်။ တည်နေရာ- အပူအအေးနှင့် ဝေးသော်လည်း ပူသောနေရာ၊
4) Riser အရွယ်အစား- အမြင့် 70×80×150mm၊
5) Casting အပူချိန်: 1470 မှ 1510 ℃။
အစီအစဉ် ၂၊
1) ဒေါင်လိုက်၊ နှစ်ပိုင်းပုံသွန်းတစ်ခုတွင်၊ ဘေးဘက်ပုံသွင်းခြင်း၏အလွှာနှစ်ခု၊ အောက်ခြေကိုအဓိကအားဖြင့်ဖြည့်ပြီးအပေါ်ပိုင်းတွင်အဓိကအားဖြင့်ကျုံ့-လျော်ကြေးပေးသည်။
2) လေလမ်းကြောင်းသည် coated sand core ဖြစ်ပြီး၊ ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်များကို ရေအခြေခံအလွှာကို အပြင်ဘက်တွင် လိမ်းထားပြီး coating thickness 1mm၊
3) riser လည်ပင်းသည် ထူပြီး ကြီးမားပြီး အတိုင်းအတာ- အထူ 15 × အကျယ် 50. အနေအထား- အပေါ်ပိုင်းဂျီဩမေတြီပူပြင်းသော node တွင် ထားရှိပါ။
4) Riser အရွယ်အစား- 80 × 80 × အမြင့် 160;
5) သွန်းလောင်းအပူချိန်: 1470 မှ 1510 ℃။
3. စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ;
အစီအစဉ် 1၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအပိုင်းအစနှုန်း 80%;
အချို့သော သွန်းလုပ်ခြင်း၏ riser လည်ပင်း၏ အမြစ်တစ်ဝိုက်တွင် 10% ကျုံ့သွားသော အပေါက်များရှိသည်။
သွန်းလုပ်ခြင်းများကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ သွန်းလုပ်ငန်းအများစုသည် အောက်ပိုင်းတွင် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်များရှိသည်။
အစီအစဉ် 2၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအပိုင်းအစနှုန်း 20%;
အချို့သော Casting များသည် riser လည်ပင်း၏ အမြစ်တစ်ဝိုက်တွင် 10% ကျုံ့သွားသော အပေါက်များရှိသည်။
သွန်းလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်များ မပါရှိသော်လည်း slag ပါဝင်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိပါသည်။
4.Simulation ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ;
ရွေးချယ်မှု 1 တွင်၊ riser လည်ပင်း၏အမြစ်နှင့်အောက်ပိုင်းကျုံ့နိုင်ခြေရှိသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ရလဒ်များသည် Cast ၏အမှန်တကယ်ချို့ယွင်းချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။
ဒုတိယအစီအစဥ်တွင်၊ riser လည်ပင်း၏အမြစ်တွင်ကျုံ့နိုင်ခြေရှိပြီး၊ simulation ရလဒ်များသည် casting ၏အမှန်တကယ်ချို့ယွင်းချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။
5. လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
1) လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှု-
riser ၏ အမြစ်တွင် ကျုံ့သွားသည် ၊ riser ၏ အပူခံနိုင်မှု သည် အတော်လေး နည်းပါးကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ အစီအစဥ် 2 ၏အခြေခံပေါ်တွင်၊ riser နှင့် riser လည်ပင်းကိုသင့်လျော်စွာချဲ့ထားသည်။
မူရင်းအရွယ်အစား- riser 80×80× အမြင့် 160 riser လည်ပင်း 15×50;
တိုးတက်မှုပြီးနောက်- riser 80 × 90 × အမြင့် 170 riser လည်ပင်း 20 × 60;
အတည်ပြုခြင်းရလဒ်- ကျုံ့ခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပြီး အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအပိုင်းအစနှုန်း ≤5% ရှိပါသည်။
2) လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
ကြီးမားသော လေယာဉ်နှစ်စင်းကို ဘေးဘက်တွင်ထားကာ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို အစီအရီချထားပါ။ ဒေါင်လိုက်ပုံသွင်းဧရိယာသည် အသေးဆုံးဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောလေယာဉ်သည် ချက်ချင်းဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် မျက်နှာစာပေါ်တွင် ရှိနေသည်။ အရေးပါသော လုပ်ဆောင်မှု မျက်နှာပြင် အများစုသည် ဘေးဘက်တွင် ရှိနေသည်။
အလွှာနှစ်လွှာ ကာက်စ်၊ အဖွင့် ကာစ်စနစ်။ အပေါ်လက်ဝါးကပ်တိုင်အပြေးသမားသည် အပေါ်ဘက်သို့စောင်းနေပြီး အောက်ပိုင်းသည် ဖြောင့်ပြေးသူထက် ပိုကြီးသောကြောင့် သွန်းသောသံကို အောက်ခြေမှ ဦးစွာထိုးသွင်းနိုင်သောကြောင့် သံသွန်းသောသံချောမွေ့စွာတက်လာစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ အမြှုပ်သည် အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု အငွေ့ပျံသွားကာ စိမ့်ဝင်မှုသည် လျင်မြန်စွာ ပိတ်သွားပါသည်။ ကာဗွန်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကပ်စေးများပါ၀င်မှုကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် လေနှင့် slag သည် အပေါက်ထဲသို့ မ၀င်နိုင်ပါ။
သွန်းသောသံသည် အပေါ်ထပ်၏ အမြစ်၏ အမြင့်သို့ တက်လာသောအခါ၊ အပူချိန်မြင့်သော သွန်းသော သံအများစုသည် ထရန်စထရိမှတဆင့် အပေါက်ထဲသို့ ဝင်လာပါသည်။ riser သည် အပူလွန်နေပြီး အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်သော ပူပြင်းသော riser သည် လုံးဝပူသော riser မဟုတ်ဘဲ၊ အပေါက်သည် အောက်ခြေထည့်သွင်းမှုမှတစ်ဆင့် အေးသောသွန်းသောသံအနည်းငယ်ကို တိုးလာစေရန် လိုအပ်သောကြောင့် riser ၏ ထုထည်သည် hot riser ထက် ပိုကြီးသောကြောင့်၊ နောက်ဆုံး ခိုင်မာစေတယ်။
အပေါ်တည့်တည့် အပြေးသမားကို riser နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အပြေးသမားသည် riser လည်ပင်းဖြင့် ပွတ်သပ်နေရပါမည်။ ပိုမြင့်ပါက riser ၏အောက်ပိုင်းသည် အေးသောသွန်းသောသံဖြစ်ပြီး၊ riser ကျုံ့ခြင်းလျော်ကြေးပေးခြင်းထိရောက်မှုမှာ ပြင်းထန်စွာလျော့ကျသွားပြီး အအေးပိတ်ခြင်းနှင့် ကာဗွန်ချို့ယွင်းချက်များသည် လက်တွေ့တွင်သက်သေပြထားသည့် Cast ၏အပေါ်ပိုင်းတွင်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
အပိတ်လောင်းသည့်စနစ်ဖြင့် သွန်းသောသံသည် အမြင့်တစ်ခုသို့တက်သွားပြီး သွန်းသောသံသည် အပေါ်နှင့်အောက်ရေဝင်ပေါက်များမှ တစ်ချိန်တည်းတွင် အပေါက်ထဲသို့ ဝင်လာသည်။ ဤအချိန်တွင် riser သည် ပူပြင်းသော riser ဖြစ်လာပြီး riser နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော cross runner ၏အမြင့်သည် သက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။
အဖွင့်လောင်းသည့်စနစ်တွင် slag လုပ်ဆောင်ချက်မရှိပါ၊ နှင့် အပေါ်နှင့်အောက် ရေဝင်ပေါက်များတွင် ဇကာတစ်ခုထားရပါမည်။
လေလမ်းကြောင်းအူတိုင်ကို သွန်းသောသံဖြင့် ဝန်းရံထားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။ ထို့ကြောင့်၊ core သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ စုပ်ယူနိုင်မှုနှင့် ကွဲအက်မှု ရှိရပါမည်။ coated sand core ကိုအသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ကို ဆုံးရှုံးသွားသော foam coating ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အပေါ်ယံအထူသည် 1 မှ 1.5 မီလီမီတာဖြစ်သည်။
PS Discusion on shrinkage feed risers၊
1) riser လည်ပင်းသည် အမှန်တကယ် hot node အနေအထားတွင်ရှိပြီး အထူနှင့် ဧရိယာသည် အလွန်သေးငယ်၍မဖြစ်နိုင်ပါ [modulus သည် သေးငယ်လွန်းသည်မဟုတ်ပါ]၊ နှင့် riser ချိတ်ဆက်သည့်အတွင်းပိုင်းအပြေးသည် ပြားချပ်၊ ပါးလွှာပြီး ရှည်သည်။ riser က ကြီးတယ်။
2) riser လည်ပင်းသည် တကယ့် hot node အနေအထားနှင့် ဝေးသော်လည်း hot node၊ ပြားချပ်၊ ပါးလွှာပြီး အတိုနှင့် နီးပါသည်။ riser သည် သေးငယ်သည်။
သွန်းလုပ်ခြင်း၏နံရံအထူသည်ကြီးမားသည်၊ ထို့ကြောင့် 1 ကိုရွေးချယ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏နံရံအထူသည်သေးငယ်သောကြောင့် 2 ကိုရွေးချယ်သည်။)
အစီအစဉ် 3 [မစမ်းသပ်ရသေးပါ]
1) ထိပ်မှထိုးသွင်းခြင်း၊ သွန်းသောသံသည် ထမင်းဆာမှတဆင့် အပေါက်ထဲသို့ ရောက်သွားသည်၊ စစ်မှန်သော ပူပြင်းသော riser၊
2) sprue အပြေးသမားနှင့် riser သည် riser လည်ပင်းထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
3) အားသာချက်များ- ကျုံ့သွားခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် လွယ်ကူပြီး မှိုဖြည့်ရန် လွယ်ကူခြင်း၊
4) အားနည်းချက်များ- မတည်မငြိမ်သွန်းသောသံဖြည့်ခြင်း၊ ကာဗွန်ချို့ယွင်းချက်များထွက်ရှိရန်လွယ်ကူသည်။
✴️ Cast Technician တွေ သတိထားရမယ့် ကိစ္စခြောက်ခု
1) ကုန်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် အထူးအင်္ဂါရပ်များကို အပြည့်အဝနားလည်သဘောပေါက်ရန်၊
[အနည်းဆုံး နံရံအထူ၊ လေလမ်းကြောင်း၊ ဘေးကင်းမှု၊ ဖိအားမြင့်မားမှု၊ ယိုစိမ့်မှု၊ အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်]
2) ဤထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် အလားတူထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်ရှိဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ပြဿနာများကို စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊
[တော်တော်များများက ရိုးရိုးရှင်းရှင်းထင်ရပေမယ့် အကျပ်အတည်းတွေကို ဖုံးကွယ်ထား]
3) အကောင်းဆုံးပုံသွင်းနည်းကို ရွေးပါ၊
[ဆုံးရှုံးသွားသောမြှုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်မဟုတ်သော၊ ယိုစိမ့်မှု၊ မြင့်မားသောဖိအား၊ စသည်ဖြင့် ဘေးကင်းရေးအစိတ်အပိုင်းများစွာပါရှိသည်]
4) အစုလိုက်အစီအစဥ်တွင် ပံ့ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်အသစ်များအတွက်၊ သရုပ်ပြရန်၊ သုံးသပ်ရန်နှင့် လမ်းညွှန်ရန် အတွေ့အကြုံရှိ ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့ကို ဖိတ်ကြားရန် လိုအပ်ပါသည်။
[သူတို့မွေးလာတဲ့အခါ လူတွေက အကူအညီလိုလာတယ်။
5) သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် အမျိုးအစားများသည် ရှုပ်ထွေး၍ ပြောင်းလဲနိုင်သော၊ ပမာဏနည်းသောအခါ၊ စောစီးစွာ ပုံသွင်းခြင်း simulation သည် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။
[စမ်းသပ်မှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချပြီး ပစ်မှတ်ထားရန်]
6) မေးပါရစေ- နည်းပညာရှင်တစ်ယောက်မှာ မတူညီတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေမှာ တူညီတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေ ရှိပေမယ့် အရည်အသွေးက ဘာကြောင့် ဒီလောက်ကွာခြားရတာလဲ။
四၊ ရိုးရိုးကိစ္စများ
1) မော်တော်ကားမှိုကို သံမှိုအား သဲဖြင့်ဖုံးအုပ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ မော်တော်ယာဥ်ဆွဲအားရှိသော သံဘီးလျော့ပါးသည့်အခွံအတွက်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းမှာ 85% ဖြစ်ပြီး ပြည့်စုံသောအပိုင်းအစနှုန်းမှာ ≤5% ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။ ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်ဖြစ်စဉ်သည် မအောင်မြင်ပါ။
[အမေရိကန်တွင် Casting Simulation ပြုလုပ်ရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ၏ ဆုံးဖြတ်ချက်အရ၊ riser ကျုံ့သွားသော လျော်ကြေးငွေနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ အအေးခံသံများအပြင်၊ ထုထည်အအေးခံနှုန်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ]
2) မော်တော်ယာဥ်များ၏ အမျိုးမျိုးသော ပျော့ပျောင်းသော သံကွင်းများ အတွက်၊ ပျောက်ဆုံးသွားသော ရေမြှုပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြံပြုလိုပါသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းအတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကျိုးသွားနိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်း ကာဗွန်ချို့ယွင်းချက်များ၏ 1% ပေါ်ပေါက်ပါက၊ သင်၏ယခင်ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများအားလုံးကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ဒေဝါလီခံသွားမည်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်း အရေအတွက်သည် ကြီးမားပြီး 100% ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေခြင်း မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။
မော်တော်ကား ဟန်ချက်ညီသော ရှပ်ကွင်းအတွက်၊ ပစ္စည်းသည် QT800-5 ဖြစ်ပြီး ပျောက်ဆုံးသွားသော ရေမြှုပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြံပြုလိုပါသည်။ Casting တွင် အပြစ်အနာအဆာမရှိသော်လည်း၊ Cast ၏နှေးကွေးသောအအေးနှုန်းကြောင့် graphite သည် ကြမ်းပြီး နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုသည် ပါဝါမရှိပေ။
3) အလူမီနီယမ်ဘူး၏အရွယ်အစားသည် နံရံအထူတွင် 30 မီလီမီတာ၊ အပြင်အချင်း 500 မီလီမီတာနှင့် အမြင့် 1000 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အဏုမြူအမှိုက်ပုံး၊ သတ္တုပုံးအတွင်းတွင် အနာအဆာမရှိပါ။ တခါက ဂျပန်သည် ကာတွန်းပါဝါဟု လူသိများသော တရုတ်ကို ပေါက်ဈေးထက် ၁၀ ဆ ပိုမိုမြင့်မားသော ဈေးနှုန်းဖြင့် ပြုလုပ်ရန် တောင်းဆိုခဲ့ဖူးသည်။ အမျိုးသား သရုပ် ဆောင် အာဏာပိုင် အဖွဲ့ မှ ပြန်လည် သုံးသပ် ပြီးနောက် နိဂုံး ချုပ် သည် " မလုပ်နိုင်ဘူး " ။
[အရည်အသွေးသေချာစေရန် အရည်ကျိုခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းတစ်ခုလုံးသည် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှိရပါမည်]
4) ပြည်တွင်းတွင် ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်များထုတ်လွှတ်သည့် ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ငွေကြေးများစွာ သုံးစွဲခဲ့သည်။ အမျိုးသားလွှတ် တော်အာဏာပိုင်အဖွဲ့အား လမ်းညွှန်မှုပေးရန် တောင်းဆိုခဲ့သော်လည်း မအောင်မြင်ခဲ့ပေ။ ယခုအခါ ၎င်းသည် ရွှံ့စေးသဲနှင့် တည်ငြိမ်ဖိအားလိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲသွားပါပြီ။
5) အခွံမာသီးများသည် အလွန်ရိုးရှင်းပြီး ဘယ်သောအခါမှ ဖြေလျော့ရန်မလိုအပ်ပါ။ အရင်တုန်းကတော့ ဂျပန်ကပဲ ကမ္ဘာမှာ ထုတ်လုပ်နိုင်တယ်။ အချို့က ရိုးရှင်းပုံပေါက်သော်လည်း အမှန်တကယ်တော့ အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။
6) မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊ မော်တာအိမ်ရာ၊ အိပ်ရာ၊ အလုပ်ခုံတန်းလျား၊ ဂီယာအုံအိမ်ရာ၊ လက်ကိုင်အိမ်နှင့် အခြားသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပျောက်ဆုံးသွားသော ရေမြှုပ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
7) ပျောက်ဆုံးသွားသောအမြှုပ်များကို ဦးစွာမီးရှို့ပြီးနောက် သွန်းလောင်းခြင်းအပြင် ဘေးကင်းရေးအစိတ်အပိုင်းများ၊ ယိုစိမ့်မှု၊ ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုစသည့် အထူးလိုအပ်ချက်များဖြင့် stainless steel နှင့် duplex steel castings များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အလင်းရောင်ရရှိစေမည့် အခွံအလွတ်ပုံသွင်းခြင်းအပြင်၊
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၈-၂၀၂၄
