ဗဟုသုတ - ကာစ်များ၏ အသွင်အပြင်ကို မည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်မည်နည်း။

(၁) မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ထိခိုက်စေသော အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ

၁။ သဲပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို အဝိုင်း၊ စတုရန်းနှင့် တြိဂံအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အဆိုးဆုံးမှာ တြိဂံပုံဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော ကွာဟချက် (အစေးသဲပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ပါက အစေးထည့်သည့်ပမာဏလည်း တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ပမာဏလည်း တစ်ချိန်တည်းတွင် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ချွေးပေါက်များဖွဲ့စည်းရန်လွယ်ကူသည်) အကောင်းဆုံးမှာ သဲဝိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျောက်မီးသွေးမှုန့်သဲဖြစ်လျှင် သဲအချိုးအစား (သဲ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စိုထိုင်းဆ) သည်လည်း အသွင်အပြင်အပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် မာကျောသောသဲဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် အပေါ်ယံအလွှာပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။

2. ပစ္စည်း။ သတ္တုပါဝင်မှုနည်းသော သတ္တုပါဝင်မှု အချိုးအစား မညီမျှပါက လျော့ရဲလွယ်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းလာပါမည်။

3. Casting စနစ်။ Casting စနစ်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါက၊ ၎င်းသည် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင်၊ သွန်းလောင်းခြင်းကို မသွန်းလောင်းနိုင်သော်လည်း ပြီးပြည့်စုံသော သွန်းလုပ်ခြင်းကိုပင် ပြုလုပ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော slag များကို ကိုင်ဆောင်သည့်စနစ်သည် မှိုပေါက်များအတွင်းသို့ ကပ်စေးများဝင်ရောက်စေပြီး ကလိတ်အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

4. Slag ပြုလုပ်ခြင်း။ သွန်းသောသံတွင်ရှိသော ကပ်ငြိများကို မသန့်စင်ပါက သို့မဟုတ် လောင်းထည့်စဉ်အတွင်း မှိုပေါက်များ ပိတ်ဆို့သွားပါက မှိုပေါက်များအတွင်းသို့ ကပ်ငြိနေသော ပလတ်စတစ်အပေါက်များ မလွဲမသွေပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

5. လူလုပ်သော ပေါ့လျော့မှုကြောင့် သဲကို မသန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် အကွက်ပိတ်သည့်အခါ သဲပုံသဏ္ဍာန်သို့ ကျုံ့မသွားခြင်း၊ သို့မဟုတ် သဲအချိုးအစား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိခြင်း၊ သဲခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ Casting သည် မျက်ခမ်းစပ်ရောဂါကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

6. ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်များ၏ စံနှုန်းကို ကျော်လွန်ပါက သတ္တုများ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုကို လမ်းညွှန်သည့်အခါတွင် သတ္တုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ယင်းတို့သည် သတိထားရမည့်ကိစ္စများဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများသည် ၎င်းတို့ထဲမှ အနည်းငယ်မျှသာ ဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အစဉ်အမြဲပြောင်းလဲနေပြီး လေးနက်သောသဘောသဘာဝကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ တခါတရံမှာ ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပြီး အကြောင်းရင်းကို အချိန်အကြာကြီး ရှာမတွေ့နိုင်ပါဘူး။

二မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်သုံးချက်

မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၏ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ လက်ရာမြောက်သောအသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်သာမက မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ . ဤဆောင်းပါးတွင် မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ရှုထောင့်သုံးရပ်ဖြစ်သည့် စက်ကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းအပေါ် အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။

1. မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် စက်ကိရိယာများ၏ လွှမ်းမိုးမှု

စက်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဗိုင်းလိပ်တံ တိကျမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ စက်ကိရိယာ၏ ပြုပြင်မှု အားနည်းခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်း အမျိုးမျိုးကြားရှိ ကြီးမားသော ကွာဟချက် များသည် မီးခိုးရောင် သွန်းသံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

ဥပမာ- စက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံ၏ ကုန်စင်တိကျမှုသည် 0.002 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး 2 မိုက်ခရိုရွန်ကုန်သွားပါက 0.002 မီလီမီတာထက်နည်းသော အကြမ်းမှုဖြင့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုကို သီအိုရီအရ စက်မတင်နိုင်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် Ra1.0 ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုရှိသော workpieces များသည် အဆင်ပြေပါသည်။ စီမံဆောင်ရွက်ပါ။ ထို့အပြင်၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံကိုယ်တိုင်က သွန်းလုပ်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ မြင့်မားသော ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ဖြင့် အလွယ်တကူ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ ထို့အပြင် စက်ကိရိယာ၏ အခြေအနေများသည် ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို သေချာစေရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။

စက်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ရုံတွင်သတ်မှတ်ထားပြီး ပြုပြင်၍မရပါ။ စက်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုအပြင်၊ ဗိုင်းလိပ်တံရှင်းလင်းမှုကိုလည်း ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ bearing တိကျမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ စသည်တို့သည် စက်ကိရိယာရှင်းလင်းမှုကို သေးငယ်စေရန်အတွက်၊ ထို့ကြောင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပိုမိုကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိစေသည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အာမခံပါသည်။

2. မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

ကိရိယာပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ကိရိယာပစ္စည်း၏ သတ္တုမော်လီကျူးများနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရမည့်အရာတို့ကြား ဆက်စပ်မှု မြင့်မားသောအခါ၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့်အရာသည် တပ်ဆင်ထားသော အစွန်းနှင့် အကြေးခွံများဖြစ်လာစေရန် ကိရိယာနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကပ်တွယ်မှုပြင်းထန်ပါက သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်ပါက၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ကြီးမားပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့် ကြမ်းတမ်းလာမည်ဖြစ်သည်။ . မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါတွင် ကာဗိုက်ထည့်သွင်းမှုများသည် Ra1.6 ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသို့ရောက်ရှိရန် ခက်ခဲသည်။ ၎င်းကိုအောင်မြင်နိုင်သော်လည်း၊ ၎င်း၏ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည်အလွန်လျှော့ချလိမ့်မည်။ သို့သော်လည်း BNK30 ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော CBN ကိရိယာများသည် ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ Ra1.6 ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ကာဗိုက်ထက် အဆများစွာ ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် အလွယ်တကူ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် ကာဗိုက်ကိရိယာများထက် အဆများစွာရှိပြီး မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကို Magnitude တစ်ခုဖြင့် တိုးတက်စေသည်။

ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီ ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်း။

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုပိုရှိသော ကိရိယာဂျီဩမေတြီဘောင်များထဲတွင် ပင်မဆုတ်ယုတ်ခြင်းထောင့် Kr၊ အလယ်တန်းကျဆင်းမှုထောင့် Kr' နှင့် ကိရိယာထိပ်ဖျား အချင်းဝက် re တို့ဖြစ်သည်။ ပင်မနှင့် အလယ်တန်း ကျဆင်းခြင်းထောင့်များသည် သေးငယ်သောအခါ၊ ပြုပြင်ပြီးသော မျက်နှာပြင်၏ ကျန်ရှိသော ဧရိယာသည် သေးငယ်သောကြောင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ Secondary declination angle သေးငယ်လေ၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးလေ၊ သို့သော် secondary declination angle ကို လျှော့ချခြင်းသည် တုန်ခါမှုကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် လျှော့ချခြင်းအား စက်ကိရိယာ၏ ခိုင်မာမှုအရ အလယ်တန်း deflection angle ကို ဆုံးဖြတ်သင့်ပါသည်။ ကိရိယာထိပ်ဖျား၏ အချင်းဝက်၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် ပြန်လည်သက်ရောက်သည်- တောင့်တင်းမှုကို ခွင့်ပြုသောအခါ ပြန်လည်တိုးလာသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထပ်တိုးခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ main declination angle Kr၊ secondary declination angle Kr' နှင့် tool tip arc radius r ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိသော ဧရိယာ၏ အမြင့်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

တူးလ်အင်ဂျင်နီယာများက "လုပ်ငန်းစဥ်လုပ်ဆောင်မည့် workpiece ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ tool tip ၏ arc angle ကိုရွေးချယ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ တောင့်တင်းမှုကောင်းပါက၊ လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက မျက်နှာပြင်အချောထည်ကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့် ပိုကြီးသော arc angle ကိုရွေးချယ်ကြည့်ပါ။ "သို့သော် ငြီးငွေ့ဖွယ် သို့မဟုတ် သွယ်လျသော ရိုးတံများ သို့မဟုတ် နံရံပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ စနစ်၏ တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် သေးငယ်သော ကိရိယာထိပ်ဖျား arc အချင်းဝက်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။"

ကိရိယာဝတ်

ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားထားသည်။ ကိရိယာသည် ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်သည့်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာသောအခါ၊ ကိရိယာ၏ ဘေးဘောင်ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းသည် သိသိသာသာ တိုးလာပြီး စနစ်သည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာကာ တုန်ခါမှု တိုးလာကာ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု အပြောင်းအလဲသည်လည်း သိသိသာသာ တိုးလာသည်။

မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၏နယ်ပယ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အသုတ်လိုက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စက်ယန္တရားကုမ္ပဏီအများအပြားသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်ဟုလည်း ခေါ်သည့် ပြင်းထန်သောဝတ်ဆင်မှု၏တတိယအဆင့်သို့ရောက်ရန် မစောင့်ဆိုင်းဘဲ ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲရန် ရွေးချယ်ကြသည်။ ကိရိယာများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ စက်ယန္တရားကုမ္ပဏီများသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေသည့် အရေးကြီးသောအချက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကိရိယာများကို ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်မည်ဖြစ်သည်။

3. မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကန့်သတ်ဘောင်များ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှု။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များ၏ မတူညီသောရွေးချယ်မှုသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး လုံလောက်သောအာရုံစိုက်သင့်သည်။ မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပြီးမြောက်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပြီးစီးချိန်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များသည် အဓိကအားဖြင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် လိုအပ်သောကိရိယာ၏သက်တမ်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ စက်၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသော အနားသတ်၏ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို 0.5mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုကို ခွင့်ပြုထားသရွေ့၊ ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်ပြီး မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

4. မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် အခြားအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှု

ဥပမာအားဖြင့်၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများကိုယ်တိုင်က အချို့သော သတ္တုချို့ယွင်းချက်များ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ရွေးချယ်မှုနှင့် မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများသည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။

တူးလ်အင်ဂျင်နီယာများက "စက်ကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များအပြင်၊ ဖြတ်တောက်သည့် အရည်များ၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ ကိုယ်တိုင်နှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် မီးခိုးရောင်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် အချို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများလည်း ရှိသည်။ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော မီးခိုးရောင်သွန်းသံအစိတ်အပိုင်းများ ငြီးငွေ့လာသောအခါ၊ စက်ကိရိယာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များနှင့် အခြားအချက်များက ခွင့်ပြုပါက CBN ကိရိယာများသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra0.8 ၏ စက်ဖြင့် ထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာဘဝ။ တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အမှန်တကယ် စီမံဆောင်ရွက်သည့် အခြေအနေများနှင့်အညီ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ “

5. အနှစ်ချုပ်

မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိကြောင်းနှင့် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များသည် ရှုထောင့်များစွာမှ လာသောကြောင့် အကြောင်းရင်းအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး မျက်နှာပြင်အတွက် ပိုမိုစျေးသက်သာသော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လိုအပ်သလို လိုအပ်သလို ကြမ်းတမ်းမှု

三၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်နည်း (ductile iron castings)

သဲဗုံး

လက်မှုပညာ

ဓာတ်ဆီ (120#) ဖြင့် ဆေးကြောပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် ခြောက်အောင်မှုတ်ပါ → သဲပေါက်ကွဲမှု → သဲကို ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပါ → တပ်ဆင်ပြီး ဆွဲထားပါ → ချေးအားနည်းခြင်း → စီးဆင်းနေသော ရေအေးဖြင့် ဆေးကြောပါ → အီလက်ထရိုဂယ်ဗင်နစ် သို့မဟုတ် မာကျောသော ခရမ်မာ။

အားနည်းသောချေးလုပ်ငန်းစဉ်: w (ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်) = 5% ~ 10%, အခန်းအပူချိန်, 5 ~ 10s ။

လိမ်းခြယ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းများ

တိကျမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များကြောင့် အလုပ်ခွင်ကို သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ခွင့်မပြုသောအခါ၊ ခြစ်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းများကိုသာ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အဆင့်-

① ဓာတ်ဆီပွတ်တိုက်ခြင်း (120#)။ အဆီပြန်သော အလုပ်ခွင်များ သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သော ဓာတ်ဆီများကို အသုံးပြုသောအခါ သန့်ရှင်းသော 120# ဓာတ်ဆီဖြင့် ထပ်မံဆေးကြောပါ။

② ဖိထားသောလေဖြင့် ခြောက်အောင်မှုတ်ပါ။

③ တိုက်စားခြင်း။ w (hydrochloric acid) = 15%, w (hydrofluoric acid) = 5%, အခန်းအပူချိန်၊ သံချေးမတက်မချင်း။ သံချေးများလွန်းပြီး အောက်ဆိုဒ်စကေး ထူလွန်းပါက စက်ဖြင့် ဦးစွာ ခြစ်ထုတ်သင့်သည်။ ခြစ်ထုတ်သည့်အချိန်သည် အလွန်ရှည်သင့်ပြီး မဟုတ်ပါက အလွှာ၏ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွတ်ကာဗွန်များ အလွန်အကျွံ ထုတ်လွှတ်ကာ အပေါ်ယံလွှာကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အ၀ ပျက်ကွက်စေမည်ဖြစ်သည်။

④ သံပုရာရည်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံဆောင်ခဲများကို အပြည့်အ၀ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အားကောင်းသော ချည်နှောင်မှုဖြင့် အပေါ်ယံပိုင်းကို ရရှိနိုင်သည်။

⑤ ရေဆေးချပါ။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံပုရာသီးများကို ဖယ်ရှားပါ။

⑥ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တွဲလောင်း။ သံထည်အစိတ်အပိုင်းများသည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် တပ်ဆင်ပြီး ချိတ်ဆွဲသည့်အခါတွင် ၎င်းတို့သည် ခိုင်မာသောထိတွေ့မှုရှိသင့်သည်။ တတ်နိုင်သမျှ ဆက်သွယ်ရန်အချက်များ ရှိသင့်သည်။ workpieces များကြားအကွာအဝေးသည် အခြားပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော electroplated အစိတ်အပိုင်းများထက် အနည်းငယ် 0.3 ဆ ပိုကြီးသင့်သည်။

⑦အသက်သွင်းခြင်း။ အသက်သွင်းခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ- w (ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်) = 5% ~ 10%, w (hydrofluoric acid) = 5% ~ 7%, အခန်းအပူချိန်၊ 5 ~ 10s။

⑧ရေဖြင့်ဆေးချပါ။

⑨ အီလက်ထရွန်း ဇင့်အဖြစ် လည်းကောင်း သို့မဟုတ် ဟာ့ဒ်ခရိုမီယမ်။