Abstract- ZG06Cr13Ni4Mo ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မတူညီသော အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လေ့လာခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှုတွင် 1 010 ℃ ပုံမှန်အပူချိန် + 605 ℃ ပင်မအပူချိန် + 580 ℃ သာမညအပူချိန်ကို ခံယူပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းကိန်းသို့ရောက်ရှိကြောင်း စစ်ဆေးမှုကပြသသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ ကာဗွန်နည်းသော martensite + reverse transformation austenite ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော ခွန်အား၊ အပူချိန်နည်းသော တင်းမာမှုနှင့် သင့်လျော်သော မာကျောမှုတို့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော ဓါးပုံသွန်း အပူကုသမှု ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးချရာတွင် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
သော့ချက်စာလုံးများ- ZG06Cr13NI4Mo; martensitic သံမဏိ; ဓါး
ကြီးမားသောဓါးသွားများသည် ရေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်များတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများသည် အတော်လေးကြမ်းတမ်းပြီး ၎င်းတို့သည် ဖိအားမြင့်ရေစီးဆင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု၊ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ကြာရှည်စွာ တိုက်စားခံရခြင်းတို့ကို ခံရပါသည်။ အဆိုပါပစ္စည်းကို ZG06Cr13Ni4Mo martensitic stainless steel မှရွေးချယ်ထားသောကောင်းမွန်သောပြည့်စုံစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ချေးခုခံ။ ရေအားလျှပ်စစ်နှင့် ဆက်စပ်သတ္တုများ အကြီးစားများဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ZG06Cr13Ni4Mo ကဲ့သို့သော သံမဏိပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပိုမိုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဤအချက်အတွက်၊ ZG06C r13N i4M o ပြည်တွင်းရေအားလျှပ်စစ်ပစ္စည်းလုပ်ငန်း၏ ကြီးမားသောဓါးသွားများကို ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့်အတူ၊ ပစ္စည်းဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှု၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော တစ်ခုတည်းသောပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း + နှစ်ဆသော အပူပေးခြင်း ZG06C r13N i4M o သံမဏိပစ္စည်းများ၏ ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်ရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။
1 ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှု
ZG06C r13N i4M o ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကောင်းသော အပူချိန်နိမ့်သော သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော စွမ်းအားမြင့် martensitic stainless steel ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ w (C) ≤ 0.04%, w (P) ≤ 0.025%, w (S) ≤ 0.08%, အတွင်းတွင် ဓာတုပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဇယား 1 သည် ပစ္စည်းအတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှု၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအကွာအဝေးနှင့် နမူနာဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များကို ပြသပြီး ဇယား 2 သည် ပစ္စည်းဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု၏ အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် နမူနာဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များကို ပြသထားသည်။
ဇယား 1 ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (ဒြပ်ထုအပိုင်း၊ %)
| ဒြပ်စင် | C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | Al |
| စံသတ်မှတ်ချက် | ≤0.06 | ≤1.0 | ≤0.80 | ≤0.035 | ≤0.025 | ၃.၅-၅.၀ | ၁၁.၅-၁၃.၅ | 0.4-1.0 | ≤0.5 |
|
| ပါဝင်ပစ္စည်းများ Internal Control | ≤0.04 | ၀.၆-၀.၉ | ၁.၄-၀.၇ | ≤0.025 | ≤0.008 | 4.0-5.0 | ၁၂.၀-၁၃.၀ | ၀.၅-၀.၇ | ≤0.5 | ≤0.040 |
| ရလဒ်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ | ၀.၀၂၃ | ၁.၀ | ၀.၅၇ | ၀.၀၁၃ | ၀.၀၀၅ | ၄.၆၁ | ၁၃.၀ | ၀.၅၆ | ၀.၀၂ | ၀.၀၃၅ |
ဇယား 2 ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု (ppm)
| ဓာတ်ငွေ့ | H | O | N |
| ပြည်တွင်းထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ချက် | ≤2.5 | ≤80 | ≤150 |
| ရလဒ်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ | ၁.၆၉ | ၆၈.၆ | ၁၁၉.၃ |
ZG06C r13N i4M o ပစ္စည်းအား 30 t လျှပ်စစ်မီးဖိုတွင် ရောစပ်ထားပြီး သတ္တုစပ်ရန်အတွက် 25T LF မီးဖိုတွင် သန့်စင်ပြီး ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိကာ 25T VOD မီးဖိုတွင် ဖယ်ရှားကာ ဖယ်ရှားကာ ဖယ်ရှားပေးကာ အလွန်နိမ့်သောကာဗွန်ဖြင့် သွန်းသောသံမဏိကို ရရှိစေပါသည်။ တူညီသောဖွဲ့စည်းမှု၊ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုနှင့် အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုနည်းပါးသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ သံမဏိတွင်သွန်းသောအောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုကိုလျှော့ချရန်နှင့်အစေ့များကိုပိုမိုသန့်စင်ရန်အတွက်နောက်ဆုံး deoxidation အတွက်အလူမီနီယံဝါယာကြိုးကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။
2 အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်မှု
2.1 စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
သွန်းကိုယ်ထည်ကို စမ်းသပ်မှုကိုယ်ထည်အဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး စမ်းသပ်တုံးအရွယ်အစားမှာ 70mm × 70mm × 230mm ဖြစ်ပြီး၊ ပဏာမ အပူကုသမှုသည် ပျော့ပျောင်းသော လိမ်းဆေးဖြစ်သည်။ စာပေနှင့် တိုင်ပင်ပြီးနောက်၊ ရွေးချယ်ထားသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များမှာ- ပုံမှန်အပူချိန် 1 010 ℃၊ မူလအပူချိန် 590 ℃၊ 605 ℃၊ 620 ℃၊ အလယ်တန်းအပူချိန် 580 ℃ နှင့် မတူညီသော အပူချိန်ကို နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုများအတွက် အသုံးပြုခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှု အစီအစဉ်ကို ဇယား ၃ တွင် ပြထားသည်။
ဇယား 3 အပူကုသမှုစမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်
| အစမ်းအစီအစဉ် | အပူကုသမှုစမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် | ရှေ့ပြေးစီမံကိန်းများ |
| A1 | 1 010 ℃ ပုံမှန် + 620 ℃ အပူချိန် | Tensile properties Impact toughness Hardness HB Bending properties Microstructure |
| A2 | 1 010 ℃ ပုံမှန် + 620 ℃ အပူချိန် + 580 ℃ အပူချိန် | |
| B1 | 1 010 ℃ ပုံမှန် + 620 ℃ အပူချိန် | |
| B2 | 1 010 ℃ ပုံမှန် + 620 ℃ အပူချိန် + 580 ℃ အပူချိန် | |
| C1 | 1 010 ℃ ပုံမှန် + 620 ℃ အပူချိန် | |
| C2 | 1 010 ℃ ပုံမှန် + 620 ℃ အပူချိန် + 580 ℃ အပူချိန် |
2.2 စစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို လေ့လာခြင်း။
2.2.1 ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
ဇယား 1 နှင့် ဇယား 2 ရှိ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များမှ၊ အဓိကဒြပ်စင်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးနှင့်အညီဖြစ်သည်။
2.2.2 စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
မတူညီသောစမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်များနှင့်အညီ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ GB/T228.1-2010၊ GB/T229-2007၊ နှင့် GB/T231.1-2009 စံနှုန်းများနှင့်အညီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို Table 4 နှင့် Table 5 တွင်ပြသထားသည်။
ဇယား 4 ကွဲပြားခြားနားသောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်များ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
| အစမ်းအစီအစဉ် | Rp၀.၂/Mpa | Rm/Mpa | A/％ | Z/％ | AKV/J(0℃) | မာကျောမှုတန်ဖိုး HBW |
| စံ | ≥550 | ≥750 | ≥15 | ≥35 | ≥50 | 210~290 |
| A1 | ၅၂၆ | ၇၈၆ | ၂၁.၅ | 71 | ၁၆၈၊ ၁၆၀၊ ၁၆၈ | ၂၄၇ |
| A2 | ၅၇၂ | ၈၀၉ | 26 | 71 | ၁၄၂၊ ၁၄၃၊ ၁၃၉ | ၂၄၇ |
| B1 | ၅၈၈ | ၈၁၁ | ၂၁.၅ | 71 | ၁၅၃၊ ၁၄၄၊ ၁၅၆ | ၂၅၀ |
| B2 | ၆၈၇ | ၈၅၁ | 23 | 71 | ၁၇၂၊ ၁၆၅၊ ၁၇၆ | ၂၆၈ |
| C1 | ၆၅၀ | ၈၀၆ | 23 | 71 | ၁၄၇၊ ၁၅၂၊ ၁၅၆ | ၂၄၇ |
| C2 | ၆၆၄ | ၈၄၂ | ၂၃.၅ | 70 | ၁၄၇၊ ၁၄၁၊ ၁၃၉ | ၂၆၃ |
Table 5 Bending test
| အစမ်းအစီအစဉ် | ကွေးခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း (d=25၊ a=90°) | အကဲဖြတ်ခြင်း။ |
| B1 | အက်ကွဲ ၅.၂ × ၁.၂ မီလီမီတာ | ပျက်ကွက်ခြင်း။ |
| B2 | အက်ကြောင်းမရှိ။ | အရည်အချင်းပြည့်မီသော |
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှ- (1) Normalizing + tempering heat treatment, material သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော hardenability ရှိကြောင်း ညွှန်ပြသော၊ ပစ္စည်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ (၂) အပူကုသမှုကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ နှစ်ထပ် tempering ၏ အထွက်နှုန်းနှင့် ပလတ်စတစ်ဆန်မှု (elongation) သည် single tempering နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ (၃) ကွေးညွှတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှ၊ B1 normalizing + single tempering test process ၏ ကွေးညွတ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် အရည်အချင်းမပြည့်မီဘဲ၊ နှင့် double tempering ပြီးနောက် B2 test process ၏ bending test performance သည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါသည်။ (4) မတူညီသောအပူချိန် 6 ခု၏စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကိုနှိုင်းယှဉ်ချက်အရ B2 လုပ်ငန်းစဉ်သည် 1 010 ℃ normalizing + 605 ℃ single tempering + 580 ℃ secondary tempering တွင် အကောင်းဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အထွက်နှုန်းအား 687MPa၊ ရှည်လျားစေခြင်း၊ 23% ၏ 0 ℃ တွင် 160J ထက်ပိုသော အကျိုးသက်ရောက်မှု ခိုင်ခံ့မှု၊ အလယ်အလတ် မာကျောမှု 268HB နှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကွေးညွှတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်၊ အားလုံးသည် ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
2.2.3 သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
B1 နှင့် B2 စမ်းသပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံအား GB/T13298-1991 စံနှုန်းအရ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ ပုံ 1 တွင် normalizing + 605 ℃ ပထမ tempering ၏ metallographic structure ကိုပြသထားပြီး ပုံ 2 သည် normalizing + first tempering + second tempering ၏ metallographic structure ကိုပြသထားသည်။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှ၊ အပူကုသမှုပြီးနောက် ZG06C r13N i4M ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံမှာ ကာဗွန်နည်းသော lath martensite + ပြောင်းပြန် austenite ဖြစ်သည်။ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်မှ၊ ပထမအကြိမ် အပူပေးပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ lath martensite အစုအဝေးများသည် ပိုထူပြီး ပိုရှည်သည်။ ဒုတိယ tempering ပြီးနောက်၊ matrix တည်ဆောက်ပုံသည် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲသွားသည်၊ martensite တည်ဆောက်ပုံကိုလည်း အနည်းငယ် သန့်စင်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပို၍တူညီပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ အထွက်နှုန်းနှင့် ပလတ်စတစ် အားကောင်းမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်စေသည်။
ပုံ 1 ZG06Cr13Ni4Mo normalizing + tempering microstructure တစ်ခု
ပုံ 2 ZG06Cr13Ni4Mo ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း + နှစ်ဆ အပူပေးထားသော သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံ
2.2.4 စစ်ဆေးမှုရလဒ်များကို လေ့လာခြင်း။
1) စမ်းသပ်မှုတွင် ZG06C r13N i4M o ပစ္စည်းသည် ခိုင်မာအားကောင်းကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း + အပူဒဏ်ကို ကုသခြင်းဖြင့်၊ ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အပူကုသမှုကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အပူချိန်နှစ်ခု၏ အထွက်နှုန်းနှင့် ပလတ်စတစ်ဂုဏ်သတ္တိများ (elongation) သည် အပူပေးသည့်ပုံစံတစ်ခုထက် များစွာမြင့်မားသည်။
2) စမ်းသပ်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ZG06C r13N i4M o ပုံမှန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် မာတင်းဆိုက်ဖြစ်ပြီး၊ ကာဗွန်ကြွေထည်နည်းသော tempered martensite + ပြောင်းပြန် austenite ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် သက်သေပြပါသည်။ Tempered ဖွဲ့စည်းပုံရှိ ပြောင်းပြန် austenite သည် မြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ သက်ရောက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသော ပလပ်စတစ် ခိုင်မာမှု၊ သင့်လျော်သော မာကျောမှု၊ ကောင်းမွန်သော အက်ကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူကုသမှုပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။
3) ZG06C r13N i4M o ၏ အလယ်တန်း အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု တိုးတက်မှုအတွက် အကြောင်းရင်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်၊ အပူပေးပြီး အပူထိန်းသိမ်းပြီးနောက်၊ ZG06C r13N i4M o သည် austenitization ပြီးနောက် ကောင်းမွန်သော austenite ကိုဖွဲ့စည်းကာ လျှင်မြန်စွာအအေးခံပြီးနောက် ကာဗွန်နည်းသော martensite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ပထမအကြိမ် အပူပေးချိန်၌၊ Martensite အတွင်းရှိ supersaturated carbon သည် carbides ပုံစံဖြင့် ရွာသွန်းပြီး ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေပြီး ပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ပထမ tempering ၏မြင့်မားသောအပူချိန်ကြောင့်၊ ပထမ tempering သည် tempered martensite အပြင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြောင်းပြန် austenite ကိုထုတ်လုပ်သည်။ ဤပြောင်းပြန် austenites များကို အပူပေးအအေးခံချိန်အတွင်း martensite အဖြစ်သို့ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲပြီး ဒုတိယ tempering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထပ်မံထုတ်လုပ်ထားသော တည်ငြိမ်ပြောင်းပြန် austenite ၏ nucleation နှင့် ကြီးထွားမှုအတွက် အခြေအနေများပေးစွမ်းသည်။ Secondary Tempering ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ တည်ငြိမ်သော ပြောင်းပြန် austenite လုံလောက်စွာ ရရှိရန် ဖြစ်သည်။ ဤပြောင်းပြန် austenites များသည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်တွင် အဆင့်အသွင်ကူးပြောင်းနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆားဗစ်ကို တိုးတက်စေသည်။ အကန့်အသတ်ရှိသော အခြေအနေများကြောင့်၊ ပြောင်းပြန် austenite ကို လေ့လာပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် မဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ဤစမ်းသပ်ချက်သည် နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် အဓိက သုတေသန အရာဝတ္ထုများအဖြစ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသေးစား တည်ဆောက်မှုကို ယူသင့်သည်။
3 ထုတ်လုပ်မှုလျှောက်လွှာ
ZG06C r13N i4M o သည် အစွမ်းထက်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သံမဏိသွန်းစတီးလ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဓါးသွားများကို အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ စမ်းသပ်မှုမှသတ်မှတ်ထားသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ နှင့် ဒုတိယပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း + အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံ 3 တွင်ပြသထားသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကြီးမားသောရေအားလျှပ်စစ်ဓါးသွား ၁၀ ချောင်းကို ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်အားလုံးသည် သုံးစွဲသူ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အသုံးပြုသူ၏ ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းကို ကျော်ဖြတ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အကဲဖြတ်မှုကို ရရှိထားသည်။
ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောဓါးသွားများ၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ကြီးမားသောကွန်တိုအတိုင်းအတာများ၊ ထူထဲသောရိုးတံခေါင်းများနှင့် ပုံပျက်လွယ်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများအတွက်၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်အချို့ကို ဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်သည်-
1) ရှပ်ခေါင်းသည် အောက်ဘက်တွင်ရှိပြီး ဓါးသည် အပေါ်ဘက်တွင်ရှိသည်။ ပုံ 4 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အနည်းဆုံး ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် မီးဖိုတင်ခြင်းအစီအစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။
2) အအေးခံကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် ကာစ်များနှင့် သတ္တုပြားများကြားတွင် အလုံအလောက် ကွာဟချက်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ထူထဲသောရိုးခေါင်းသည် ultrasonic detection လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
3) ကွဲအက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကာစ်၏အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာဖိအားကိုလျှော့ချရန် workpiece ၏အပူပေးခြင်းအဆင့်ကို အကြိမ်များစွာခွဲထားသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အပူကုသမှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ဓါး၏ အပူကုသမှုအရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
ပုံ 3 ZG06Cr13Ni4Mo ဓါးအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်
ပုံ 4 Blade အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ် မီးဖိုပေါ်တင်ခြင်း အစီအစဉ်
4 ကောက်ချက်
1) ပစ္စည်း၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစမ်းသပ်ခြင်းအားဖြင့် ZG06C r13N i4M o အစွမ်းထက်သောသံမဏိပစ္စည်းများသည် 1 ၏အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ကြောင်းဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ 010 ℃ normalizing + 605 ℃ primary tempering + 580 ℃ secondary tempering သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ low-temperature impact properties နှင့် cool bending properties များသည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
2) ZG06C r13N i4M o ပစ္စည်းသည် ခိုင်မာအားကောင်းသည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင် + နှစ်ကြိမ် အပူပေးခြင်း ပြီးနောက် တည်ဆောက်ပုံသည် ကာဗွန်နိမ့်ပါးလွှာ martensite + ကောင်းသော စွမ်းဆောင်မှုရှိသော ပြောင်းပြန် austenite ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ မြင့်မားသော ပလပ်စတစ် ခိုင်မာမှု၊ သင့်လျော်သော မာကျောမှု၊ အက်ကွဲမှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်တို့ ပါဝင်သည်။
3) စမ်းသပ်မှုမှသတ်မှတ်ထားသော ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း + နှစ်ကြိမ် အပူပေးသည့်အပူကုသမှုအစီအစဉ်ကို ဓါးကြီးများထုတ်လုပ်သည့်အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သက်ရောက်ပြီး ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအားလုံးသည် သုံးစွဲသူ၏စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၂၈-၂၀၂၄
