Casting processing သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော သွန်းသောသတ္တုအရည်ကို သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုထဲသို့ လောင်းချပြီး လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေပြီးနောက် ရရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းရလွယ်ကူခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် အချိန်ကုန်သက်သာခြင်းစသည့် ၎င်း၏ထူးခြားကောင်းမွန်သောလက္ခဏာများကြောင့် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကား၊ စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံရှိ ကစ်နည်းပညာသည် အသစ်အဆန်းမဟုတ်သော်လည်း ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်းရှိသည့် ယဉ်ကျေးမှုအမွေအနှစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း လက်ရှိ ရိုးရာသွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးနှင့် ဒီဇိုင်းသဘောတရားများ အရ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်ကုန်များအတွက် ခေတ်မီလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပေ။ ထို့ကြောင့် Casting Process နည်းပညာအသစ်ကို မည်သို့ဖန်တီးရမည်ကို နက်ရှိုင်းစွာ ဆွေးနွေးပြီး သုတေသနပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြားသော ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အတုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နည်းမှာလည်း အာရုံစိုက်ပြီး သုတေသနပြုသင့်ပါသည်။
မှိုအတွက် ပစ္စည်းသည် သဲ၊ သတ္တု သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပင်ဖြစ်နိုင်သည်။ လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ အသုံးပြုသောနည်းလမ်းများ ကွဲပြားပါမည်။ Casting လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ ထူးခြားချက်များကား အဘယ်နည်း။ သူ့အတွက် ဘယ်လို ထုတ်ကုန်မျိုးက သင့်တော်လဲ။
1. သဲပုံသွန်း
Casting material: အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများ
သွန်းအရည်အသွေး- ဆယ်ဂရမ် - တန်ဆယ်ဂဏန်းမှ တန်ရာပေါင်းများစွာ
မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- ညံ့ဖျင်းသည်။
Casting ဖွဲ့စည်းပုံ- ရိုးရှင်းသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်- နိမ့်သည်။
အသုံးချမှုနယ်ပယ်- အများဆုံးအသုံးပြုသည့် ပုံသွင်းနည်းလမ်းများ။ လက်ဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းသည် ပုံသွင်းစက်အသုံးပြုရခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပိုင်းပိုင်းငယ်များ၊ အသေးစားအသုတ်များနှင့် ကြီးမားသောသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ စက်ပုံစံပြုလုပ်ခြင်းသည် အလတ်စားနှင့်အသေးစားများ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်သွင်ပြင်လက္ခဏာများ- လက်စွဲပုံစံပုံစံ- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် လွယ်ကူသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ မြင့်မားသော လုပ်သားပြင်းထန်မှု၊ နှင့် အနိမ့်ပိုင်းတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ရှိသည်။ စက်ပုံစံဖန်တီးခြင်း- မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု မြင့်မားသည်။
သဲပုံသွန်းခြင်းသည် ယနေ့ခေတ် ဖောင်ဒေးရှင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးသော သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများအတွက်သင့်လျော်သည်။ Ferrous သတ္တုစပ်နှင့် သံမဏိသတ္တုစပ်များကို သဲမှိုများဖြင့် သွန်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဆယ်ဂရမ်မှ ဆယ်တန်အထိနှင့် ပိုကြီးသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သဲပုံသဏ္ဍာန်၏ အားနည်းချက်မှာ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့်သာ သွန်းလုပ်ခြင်းသာဖြစ်သည်။ သဲပုံသွင်းခြင်း၏ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အတွင်းပိုင်းသိပ်သည်းဆတို့၌၎င်းသည်အတော်လေးနည်းသည်။ မော်ဒယ်လ်ပုံစံအရ၊ ၎င်းကို လက်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် စက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လက်ဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းသည် ပုံသွင်းစက်အသုံးပြုရခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပိုင်းပိုင်းငယ်များ၊ သေးငယ်သောအသုတ်များနှင့် ကြီးမားသောသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ စက်ပုံစံတည်ဆောက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်တိကျမှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ အတော်လေးကြီးမားသည်။
2. ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း။
သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်း- သံမဏိနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော အလွိုင်း
Casting အရည်အသွေး- ဂရမ်များစွာ---ကီလိုဂရမ်များစွာ
Casting မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
Casting ဖွဲ့စည်းပုံ- မည်သည့်ရှုပ်ထွေးမှု
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ၎င်းသည် စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ခြင်းထက် စျေးသက်သာပါသည်။
အသုံးချမှုနယ်ပယ်- သွန်းသံမဏိနှင့် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်သတ္တုစပ်များ၏ သေးငယ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော တိကျမှုအစီအစဥ်အမျိုးမျိုး၊ အထူးသဖြင့် အနုပညာလက်ရာများနှင့် တိကျသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများ- အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ သို့သော်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပါးသည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစောပိုင်းက စတင်ခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်နိုင်ငံတွင်၊ နွေဦးနှင့် ဆောင်းဦးကာလများတွင် မှူးမတ်များအတွက် လက်ဝတ်ရတနာများထုတ်လုပ်ရာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ကြီးမားသောသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှာ စျေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ၊ မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊ သို့မဟုတ် တာဘိုင်အင်ဂျင်ဓါးသွားများကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
3. ပျောက်ဆုံးသွားသောမြှုပ်သွန်း
Casting material: အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများ
သွန်းထုထည်- များစွာဂရမ်မှ တန်များစွာ
Casting မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- ကောင်းမွန်သည်။
Casting ဖွဲ့စည်းပုံ- ပိုရှုပ်ထွေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်- နိမ့်သည်။
အသုံးချမှု နယ်ပယ်- ကွဲပြားသော အသုတ်များတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး အမျိုးမျိုးသော အလွိုင်းပုံသွင်းခြင်းများ။
လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ- သွန်းလောင်းခြင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှု မြင့်မားသည်၊ သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုပုံစံ လွတ်လပ်မှုသည် ကြီးမားသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ပုံစံလောင်ကျွမ်းမှုသည် အချို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Lost Foam Casting သည် ကာစကစ်များနှင့် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူသော paraffin သို့မဟုတ် အမြှုပ်ပုံစံများကို ပေါင်းစပ်ကာ မော်ဒယ်အစုအဝေးများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ရုန်းအားဆေးနှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ခြောက်သွေ့သော quartz သဲထဲတွင် မြှုပ်နှံပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် တုန်ခါသွားကာ မော်ဒယ်ကို အငွေ့ပြန်စေရန် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအောက်တွင် လောင်းထည့်သည်။ သတ္တုအရည်သည် မော်ဒယ်၏ အနေအထားကို သိမ်းပိုက်ကာ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ခိုင်မာပြီး အေးမြစေသည့် သတ္တုပုံသွင်းနည်းအသစ်ဖြစ်သည်။ Lost Foam Casting သည် အနားသတ်မရှိသလောက် တိကျသော ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုယူခြင်း၊ ကွဲကွာသောမျက်နှာပြင်နှင့် သဲအူတိုင်များ မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်တွင် flash၊ burrs နှင့် draft slope မပါရှိပြီး mold cores များ၏ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဘက်ဘက်မှ အမှားများ။
အထက်ဖော်ပြပါ ပုံသဏ္ဍန် ၁၁ ခုတွင် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ ရှိသည်။ ကာစ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ မတူညီသော ကာက်စ်များအတွက် သက်ဆိုင်သော ပုံသွင်းနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အမှန်မှာ၊ ကြီးထွားရန်ခက်ခဲသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုံးဝအားသာချက်များရှိသည်ဟု ပြောရန်ခက်ခဲသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လူတိုင်းသည် အသုံးပြုနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သည်။
4. Centrifugal ပုံသွန်း
သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်း- မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊ ပျော့ပြောင်းသံ
Casting အရည်အသွေး- ကီလိုဂရမ် ဆယ်ဂဏန်းမှ တန်ပေါင်းများစွာ
Casting မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- ကောင်းမွန်သည်။
Casting တည်ဆောက်ပုံ- ယေဘုယျအားဖြင့် cylindrical သွန်းလုပ်ခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်- နိမ့်သည်။
အသုံးချမှုနယ်ပယ်- အချင်းအမျိုးမျိုးရှိသော ကိုယ်ထည်သွန်းလုပ်ခြင်းများနှင့် ပိုက်တပ်ဆင်ခြင်းများ၏ သေးငယ်မှ ကြီးမားသော အသုတ်များ။
လုပ်ငန်းစဉ်အင်္ဂါရပ်များ- Castings များသည် မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှု၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။
Centrifugal Casting ဆိုသည်မှာ လှည့်ပတ်နေသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ သတ္တုအရည်ကို လောင်းချကာ စင်ထရီဖူဂယ်တွန်းအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ကာစ့်တစ်ခုအဖြစ် ဖြည့်သွင်းပြီး ခိုင်မာစေသည့် ပုံသွင်းနည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ Centrifugal Casting အတွက်အသုံးပြုသောစက်ကို Centrifugal Casting Machine ဟုခေါ်သည်။
centrifugal casting အတွက် ပထမဆုံး မူပိုင်ခွင့်ကို ဗြိတိသျှ Erchardt မှ 1809 ခုနှစ်တွင် အဆိုပြုခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် တဖြည်းဖြည်း လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့သည် 20 ရာစုအစောပိုင်းအထိ မရောက်သေးပါ။ ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံသည် 1930 ခုနှစ်များတွင် သံပိုက်များ၊ ကြေးနီလက်စွပ်များ၊ ဆလင်ဒါပိုက်များ၊ bimetallic သံမဏိကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော ကြေးနီလက်စွပ်များ အစရှိသည့် သံပိုက်လုံးများနှင့် ဆလင်ဒါသွန်းများကို စတင်အသုံးပြုလာပါသည်။ Centrifugal Casting သည် အဓိကနည်းလမ်းနီးပါးဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အပူခံစတီးလ်ကြိတ်စက်များ၊ အထူးသံမဏိအစပ်မရှိသောပြွန်ကွက်လပ်များ၊ စက္ကူစက်အခြောက်ခံသည့်ဒရမ်များနှင့် အခြားထုတ်လုပ်သည့်နေရာများတွင် centrifugal casting နည်းလမ်းကိုလည်း အလွန်ထိရောက်စွာအသုံးပြုပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ အလွန်စက်မှုဆန်ပြီး အလိုအလျောက် ဗဟိုကျနကျိဖာသွန်းစက်ကို ထုတ်လုပ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သော စက်မှုလယ်ယာသုံး centrifugal ပိုက်သွန်းအလုပ်ရုံကို တည်ဆောက်ပြီးဖြစ်သည်။
5. အနိမ့်ဖိအားပုံသွန်း
သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်း- သံမဏိအလွိုင်း
Casting အရည်အသွေး- ဆယ်ဂရမ်မှ ဆယ်ကီလိုဂရမ်အထိ
Casting မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- ကောင်းမွန်သည်။
Casting တည်ဆောက်ပုံ- ရှုပ်ထွေး (သဲအူတိုင် ရနိုင်သည်)
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်- သတ္တုအမျိုးအစား၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။
အသုံးချမှုနယ်ပယ်- သေးငယ်သောအသုတ်များ၊ ကြီးမားသောနှင့် အလတ်စားသတ္တုမဟုတ်သော အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းများကို ပိုကောင်းစေကာ ပါးလွှာသောနံရံသွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ- သွန်းပုံသဏ္ဍာန်သည်သိပ်သည်းသည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းမြင့်မားသည်၊ စက်ကိရိယာသည်အတော်လေးရိုးရှင်းသည်၊ အမျိုးမျိုးသောသွန်းမှိုများကိုအသုံးပြုနိုင်သော်လည်းကုန်ထုတ်စွမ်းအားမှာအတော်လေးနိမ့်သည်။
Low-pressure Casting သည် သတ္တုရည် မှိုကို ဖြည့်သွင်းပြီး ဖိအားနည်း ဓာတ်ငွေ့၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ကာစ့်တစ်ခုအဖြစ် ခိုင်မာစေသည့် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ဖိအားနည်းသောသွန်းလုပ်ခြင်းကို အစပိုင်းတွင် အလူမီနီယံအလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ကြေးနီသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သံသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းများကို မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။
6. ဖိအားပုံသွင်းခြင်း။
Casting ပစ္စည်း- လူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်
Casting အရည်အသွေး- များစွာဂရမ်မှ ကီလိုဂရမ် ဆယ်ဂဏန်းအထိ
Casting မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- ကောင်းမွန်သည်။
Casting တည်ဆောက်ပုံ- ရှုပ်ထွေး (သဲအူတိုင် ရနိုင်သည်)
ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်- သတ္တုပုံသွင်းစက်များနှင့် မှိုများပြုလုပ်ရန် စျေးကြီးသည်။
အသုံးချမှုနယ်ပယ်- အသေးစားနှင့် အလတ်စားသတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ ပါးလွှာသော နံရံသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်းတို့ကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု။
လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ- Castings များသည် မြင့်မားသော Dimension တိကျမှု၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း သေသပ်ပုံသွင်းစက်များနှင့် မှိုများ၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားသည်။
Pressure Casting တွင် အဓိက လက္ခဏာ နှစ်ခု ရှိသည်- ဖိအားမြင့် နှင့် အသေခံ မှိုများ ၏ မြန်နှုန်းမြင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း တို့ ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အသုံးများသော ထိုးဆေး၏ တိကျသောဖိအားသည် kPa ထောင်ပေါင်းများစွာမှ သောင်းနှင့်ချီသော သို့မဟုတ် 2×105kPa အထိ မြင့်မားသည်။ ဖြည့်စဥ်အမြန်နှုန်းသည် 10-50m/s ခန့်ရှိပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် 100m/s ထက်ပင် ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ဖြည့်သွင်းချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.01-0.2s အကွာအဝေးတွင် အလွန်တိုပါသည်။ အခြားသွန်းလုပ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ သေဆုံးပုံသွန်းလုပ်ခြင်းတွင် အောက်ပါ အားသာချက် သုံးခုရှိသည်- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း၊ သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ တိကျမှန်ကန်မှု၊ ယေဘူယျအားဖြင့် အဆင့် 6 မှ 7 အထိ၊ သို့မဟုတ် အဆင့် 4 အထိပင်၊ ကောင်းသောမျက်နှာပြင်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 5 မှ 8 တန်းနှင့်ညီမျှသည်။ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သဲသွန်းလုပ်ခြင်းထက် 25 ~ 30% ပိုများသော်လည်း ၎င်း၏ ရှည်ထွက်မှုကို 70% ခန့် လျှော့ချသည်။ ၎င်းတွင် တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာနှင့် ကောင်းမွန်သော အပြန်အလှန်ဖလှယ်နိုင်မှု၊ ၎င်းသည် ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို သေစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွပ်အလွိုင်းပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ လက်ရှိအနည်းဆုံး နံရံအထူသည် 0.3mm သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်း၏နိမ့်ဆုံးနံရံအထူသည် 0.5 မီလီမီတာသို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အနိမ့်ဆုံးသွန်းအပေါက်အချင်း 0.7 မီလီမီတာ; နှင့် အနိမ့်ဆုံး thread pitch သည် 0.75mm ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၈-၂၀၂၄
