သဲပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းသည် မှိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် သဲကို အဓိက ပုံသွင်းပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည့် ရိုးရာအရှိဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သံမဏိ၊ သံနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းကို သဲသွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ သဲပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံသွင်းပစ္စည်းများသည် စျေးသက်သက်သာသာနှင့် ရရှိရန်လွယ်ကူသောကြောင့်၊ သွန်းမှိုသည် ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့်၊ ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သုတ်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းများစွာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အချိန်အတော်ကြာ ကက်သွန်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်- မှိုပြုလုပ်ခြင်း၊ သဲရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ လောင်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
1. မှိုထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်- ပုံများလိုအပ်ချက်အရ မှိုပြုလုပ်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် သစ်သားမှိုများကို တစ်ပိုင်းတည်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ပလပ်စတစ်မှိုများနှင့် သတ္တုမှိုများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ အကြီးစားသွန်းလုပ်ရန်အတွက် ပုံစံခွက်များကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
2. သဲရောစပ်ခြင်း အဆင့်- သဲမှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းအမျိုးအစားများအလိုက်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော သဲပုံသွင်းခြင်း/အူတိုင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။
3. မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်း/အမာခံပြုလုပ်ခြင်း အဆင့်- မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်း (ပုံသွင်းထားသောသဲဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏အပေါက်ကို ပုံဖော်ခြင်း)၊ အူတိုင်ပြုလုပ်ခြင်း (သွန်းလုပ်ခြင်း၏အတွင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်) နှင့် ပုံစံတူပြုလုပ်ခြင်း (သဲအူတိုင်ကို အပေါက်ထဲသို့ထည့်ကာ အပေါ်ပိုင်းပိတ်ခြင်းအပါအဝင်) အောက်ခြေသဲပုံးများ)။ ပုံသွင်းခြင်းသည် Casting အတွက် အဓိက လင့်ခ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
4. အရည်ကျိုခြင်း အဆင့်- လိုအပ်သော သတ္တုပါဝင်မှုအရ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုကို ပြင်ဆင်ပါ၊ သတ္တုစပ်ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ရန် သင့်လျော်သော အရည်ပျော်မီးဖိုကို ရွေးချယ်ကာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော သတ္တုအရည် (အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အပူချိန်အပါအဝင်) အရည်ပျော်သည့်မီးဖိုကို ရွေးချယ်ပါ။
5. သွန်းလောင်းခြင်း အဆင့်- မှိုတပ်ဆင်ထားသော သဲပုံးထဲသို့ အရည်အချင်းပြည့်မီသော သွန်းသောသတ္တုကို ထိုးထည့်ပါ။ သွန်းသောသတ္တုသည် အပေါက်တစ်ခုလုံး ပြည့်သွားစေရန် လောင်းသည့်အခါ လောင်းသည့်အရှိန်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ လောင်းသည့်အဆင့်သည် အတော်လေးအန္တရာယ်များသောကြောင့် ဘေးကင်းစေရန် အထူးဂရုစိုက်သင့်သည်။
6. သန့်ရှင်းရေးအဆင့်- သန့်ရှင်းရေး၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သွန်းလုပ်ရာတွင် သဲ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပိုလျှံနေသော သတ္တုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန် ဖြစ်သည်။ သွန်းလောင်းပြီးနောက် သွန်းသောသတ္တုကို ခိုင်မာစေပြီးနောက်၊ ပုံသွင်းသောသဲကို ဖယ်ရှားပြီး၊ တံမှိုနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားကာ လိုအပ်သော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဖွဲ့စည်းကာ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်း၏ချို့ယွင်းချက်နှင့် အရည်အသွေးအားလုံးကို စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။
ကြွေထည်သဲများသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ကွဲအက်မှုမရှိခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်မရှိခြင်း၊ စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အားဖြည့်စွမ်းဆောင်နိုင်ခြင်း၊ ဆီလီကာဖုန်မှုန့်အန္တရာယ်မရှိခြင်း စသည်ဖြင့် အားသာချက်များရှိပါသည်။ ၎င်းသည် စိမ်းလန်းပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော သွန်းသောသဲဖြစ်သည်။ သဲပုံသွင်းခြင်း (မှိုသဲ၊ အူတိုင်သဲ)၊ V နည်းလမ်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်များထည့်ခြင်း (သဲဖြည့်ခြင်း)၊ အပေါ်ယံပိုင်း (ကြွေသဲမှုန့်) နှင့် အခြားသော သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းကို မော်တော်ကားအင်ဂျင်များနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြီးမားသော သွန်းစတီးလ်၊ သံမဏိနှင့် သံသတ္တုတူးဖော်ခြင်းများ၊ သတ္တုမဟုတ်သော အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုကြသည်၊ အစိမ်းရောင်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတရှိသော သွန်းသောသဲဟု လူသိများသည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၄-၂၀၂၃
