မြင့်မားသော ဆီလီကွန် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်က ဘယ်လို လည်ပတ်သလဲ။

သွန်းသံသို့ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အချို့ကို ပမာဏအချို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ အချို့မီဒီယာများတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်သွန်းသံကို ရရှိနိုင်သည်။ မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံသည် အသုံးများဆုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန် 10% မှ 16% ပါဝင်သော အလွိုင်းသွန်းသံများကို high silicon cast irons ဟုခေါ်သည်။ ဆီလီကွန် 10% မှ 12% ပါရှိသော အမျိုးအစားအနည်းငယ်မှလွဲ၍၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုသည် 14% မှ 16% အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု 14.5% ထက်နည်းသောအခါတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်နိုင်သော်လည်း ချေးခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်လျော့ကျသွားပါသည်။ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု 18% ထက်ကျော်လွန်ပါက သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း သတ္တုစပ်သည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်လာပြီး သတ္တုစပ်အတွက် မသင့်တော်ပါ။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးမှာ ဆီလီကွန် 14.5% မှ 15% ပါဝင်သော မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံဖြစ်သည်။ [1]

မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံ၏ နိုင်ငံခြားကုန်သွယ်မှုအမည်များမှာ Duriron နှင့် Durichlor (မော်လစ်ဘဒင်နမ်ပါရှိသော) ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုမှာ အောက်ပါဇယားတွင် ပြထားသည့်အတိုင်း ဖြစ်သည်။

မော်ဒယ်	အဓိက ဓာတု အစိတ်အပိုင်းများ၊ %
	ဆီလီကွန်	မိုလစ်ဘဒင်နမ်	ခရိုမီယမ်	မန်းဂနိစ်	ဆာလဖာ	ဖော့စဖရပ်	သံ
မြင့်မားသောဆီလီကွန်သွန်းသံ	〉 ၁၄း၂၅	—	—	0.50～0.56	〈0.05	〈0.1	ကျန်နေပါ။
မိုလစ်ဘဒင်နမ်တွင် မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံ ပါဝင်သည်။	〉 ၁၄း၂၅	〉 ၃	少量	၀.၆၅	〈0.05	〈0.1	ကျန်နေပါ။

သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု 14% ထက်ပိုသော ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော သွန်းသံသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိရသည့် အကြောင်းရင်းမှာ ဆီလီကွန်သည် ချေးမတက်နိုင်သော အကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံသည် oxidizing media နှင့် အချို့သော အက်ဆစ်များကို လျှော့ချရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်၊ အက်ဆစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ပုံမှန်အပူချိန်၊ ဖက်တီးအက်ဆစ်နှင့် အခြားမီဒီယာများစွာ၏ အပူချိန်နှင့် ပြင်းအားအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ချေး။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်သော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ဆာလဖာရပ်အက်ဆစ်၊ hydrofluoric acid၊ halogen၊ caustic alkali ပျော်ရည်နှင့် သွန်းသောအယ်လကာလီကဲ့သို့သော မီဒီယာများ၏ ချေးဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်မရှိပေ။ သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်မရှိရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ မျက်နှာပြင်ရှိ အကာအကွယ်ဖလင်သည် ကာစစ်အယ်လကာလီ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပျော်ဝင်သွားပြီး အကာအကွယ်ဖလင်ကို ပျက်စီးစေသည့် hydrofluoric acid ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ

ဆီလီကွန်မြင့်မားသော သွန်းသံသည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းသည် bearing impact ကိုရှောင်ရှားသင့်ပြီး ဖိအားရေယာဉ်များပြုလုပ်ရန် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ သွန်းခြင်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်ခြင်းမှလွဲ၍ အခြားစက်ဖြင့် ပြုလုပ်၍မရပါ။

စက်စွမ်းဆောင်ရည်

မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံသို့ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အချို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ရှားပါးမြေကြီးမဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းကို ဆီလီကွန် 15% ပါဝင်သည့် မြင့်မားသောဆီလီကွန်သွန်းသံသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် သွန်းသံ၏ matrix ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်ကို ပျော့ပျောင်းစေကာ သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ Casting အတွက် Performance လည်း တိုးတက်လာပါတယ်။ ကြိတ်ခြင်းအပြင်၊ ဤဆီလီကွန်မြင့်မားသောသွန်းသံကိုလည်း အချို့သောအခြေအနေများတွင် အလှည့်၊ ပုတ်၊ တူး၍ ပြုပြင်နိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ရုတ်တရက် အအေးခံခြင်းနှင့် ရုတ်တရက် အပူပေးခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သေးပါ။ ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် သာမန် ဆီလီကွန်မြင့် သံထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိသော မီဒီယာများသည် အခြေခံအားဖြင့် ဆင်တူသည်။

ဆီလီကွန် 13.5% မှ 15% ပါဝင်သော မြင့်မားသော ဆီလီကွန် သွန်းသံတွင် ကြေးနီ 6.5% မှ 8.5% ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ချေးခံနိုင်ရည်သည် သာမန်မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံနှင့် ဆင်တူသော်လည်း နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်တွင် ပိုဆိုးသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ခိုင်ခံ့သော သံချေးတက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော pump impellers များနှင့် လက်စွပ်များပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပြီး သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် စက်လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ခရိုမီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များကို ဆီလီကွန်သွန်းသံ (အလတ်စား ဖာရိုဆီလီကွန်ဟုခေါ်သည်) 10% မှ 12% ပါဝင်သော ဆီလီကွန်သွန်းသံသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။ ၎င်းကို လှည့်နိုင်၊ တူးနိုင်၊ ပုတ်လိုက်၊ စသည်ဖြင့်၊ မီဒီယာများစွာတွင် ချေးခံနိုင်ရည်သည် မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံနှင့် နီးကပ်နေဆဲဖြစ်သည်။

ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု 10% မှ 11% ရှိသော အလယ်အလတ်ဆီလီကွန်သွန်းသံတွင် 1% မှ 2.5% မော်လစ်ဘဒင်နမ်၊ ကြေးနီ 1.8% မှ 2.0% နှင့် 0.35% ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်းကိုလှည့်နိုင်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ချေးခံနိုင်ရည်သည် မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံနှင့် ဆင်တူသည်။ ဤသွန်းသံမျိုးကို နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပျော့စားနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်စုပ်စက်နှင့် ကလိုရင်းအခြောက်ခံရန်အတွက် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်လည်ပတ်မှုပန့်၏ပန်ကာအဖြစ် အသုံးပြုကြောင်း လက်တွေ့သက်သေပြခဲ့ပြီး၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ဆီလီကွန်မြင့်သံများ သည် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် ချေးယူမှုကို ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် အခန်းအပူချိန်တွင် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်တွင်သာ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် (အထူးသဖြင့် ပူပြင်းသော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်) တွင် မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်ပါဝင်မှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု 14% မှ 16% ရှိသော မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံတွင် 3% မှ 4% မှ 4% ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် Molybdenum ပါဝင်သော ဆီလီကွန် မြင့်မားသော သွန်းသံကို ရရှိစေမည့် molybdenum oxychloride အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်ကို သတ္တုပုံသဏ္ဍန်အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ၊ hydrochloric acid ၏လုပ်ဆောင်ချက်။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်တွင် မပျော်ဝင်နိုင်သောကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် hydrochloric acid corrosion ကိုခုခံနိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာတိုးမြင့်စေသည်။ အခြားမီဒီယာများတွင်ချေးခံနိုင်ရည်သည်မပြောင်းလဲပါ။ ဤဆီလီကွန်မြင့်မားသော သွန်းသံကို ကလိုရင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းသံဟုလည်း ခေါ်သည်။ [1]

မြင့်မားသော ဆီလီကွန် သွန်းသံဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း။

မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု (HRC=45) နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းကို ဓာတုဗေဒနည်းအရ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုအတွဲများအတွက် ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုထားသည်။ သွန်းသံတွင် ဆီလီကွန် 14-16% ပါ၀င်သောကြောင့် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် ၎င်းကိုထုတ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲအချို့ရှိပါသည်။ သို့သော်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လေ့ကျင့်မှုအားဖြင့်၊ အချို့သောအခြေအနေများတွင် ဆီလီကွန်မြင့်သံကို စက်ပစ္စည်းအဖြစ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။

မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံကို စက်လှေပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းကို 70 ~ 80 rpm တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး tool feed သည် 0.01 mm ဖြစ်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်အပြောင်းမလုပ်မီ၊ သတ္တုအစွန်းများကို မြေမှခွာရပါမည်။ ကြမ်းတမ်းသောလှည့်ခြင်းအတွက် အများဆုံး feed ပမာဏသည် ယေဘုယျအားဖြင့် workpiece အတွက် 1.5 မှ 2 mm ဖြစ်သည်။

လှည့်ကိရိယာခေါင်းပစ္စည်းမှာ YG3 ဖြစ်ပြီး ကိရိယာ ပင်စည်ပစ္စည်းမှာ သံမဏိဖြစ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း ဦးတည်ချက်သည် ပြောင်းပြန်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်မြင့်မားသောသွန်းသံသည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ယေဘူယျပစ္စည်းအတိုင်း အပြင်မှ အတွင်းပိုင်းအထိ ဖြတ်တောက်သည်။ အဆုံးတွင်၊ ထောင့်များပွန်းပဲ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အစွန်းများသည်အပွန်းအပဲ့ဖြစ်ကာ၊ အလုပ်အပိုင်းအစကိုဖယ်ရှားပစ်လိမ့်မည်။ လက်တွေ့အရ၊ ခုတ်ထစ်ခြင်းနှင့် ကွဲခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလင်းဓား၏ နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် သေးငယ်သင့်သည်။

မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံ၏ မာကျောမှုကြောင့် ညာဘက်တွင် ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အလှည့်ကိရိယာများ၏ အဓိကဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် သာမန်လှည့်ကိရိယာများနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ ပုံရှိ လှည့်ကိရိယာသုံးမျိုးတွင် အနုတ်ထွန်စောင်းများရှိသည်။ လှည့်ကိရိယာ၏ ပင်မဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းနှင့် အလယ်တန်းဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတို့သည် မတူညီသောအသုံးပြုမှုအလိုက် ထောင့်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ပုံ a သည် အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ စက်ဝိုင်းလှည့်ကိရိယာ၊ ပင်မလှည့်ပြောင်းထောင့် A=10° နှင့် ဒုတိယ deflection angle B=30° ပြထားသည်။ ရုပ်ပုံ b သည် အဆုံးလှည့်ကိရိယာ၊ ပင်မဆုတ်ယုတ်မှုထောင့် A=39° နှင့် ဒုတိယဆုတ်ယုတ်မှုထောင့် B=6° ပြသည်။ ပုံ C သည် bevel turning tool ၊ main deflection angle = 6° ကိုပြသည်။

ဆီလီကွန်သွန်းသံမြင့်တွင် တူးဖော်ခြင်းအပေါက်များကို ငြီးငွေ့ဖွယ်စက်တစ်ခုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် 25 မှ 30 rpm ရှိပြီး feed ပမာဏမှာ 0.09 မှ 0.13 mm ဖြစ်သည်။ တူးဖော်သည့်အချင်းသည် 18 မှ 20 မီလီမီတာဖြစ်ပါက ခရုပတ်အစွပ်ကို ကြိတ်ရန်အတွက် ပိုမိုမာကျောသော သံမဏိကို အသုံးပြုပါ။ (အပင်သည် အလွန်နက်သည်မဟုတ်ပါ)။ YG3 ကာဗိုက်အပိုင်းတစ်ပိုင်းကို တူးဖော်ရန်အတွက် ယေဘူယျပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သောထောင့်တစ်ခုတွင် တူးထားသောခေါင်းနှင့် မြေပြင်တွင် ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် တူးဖော်မှုကို တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 20 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးတဲ့အပေါက်ကို တူးဖော်တဲ့အခါ ပထမအပေါက် 18 မှ 20 အထိ တူးပြီး လိုအပ်သည့် အရွယ်အစားအလိုက် drill bit လုပ်နိုင်ပါတယ်။ အစမ်းသုံးကိရိယာ၏ဦးခေါင်းကို ကာဗိုက်နှစ်ပိုင်းဖြင့် မြှုပ်ထားပါသည် (YG3 ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုသည်)၊ ထို့နောက် စက်ဝိုင်းခြမ်းတစ်ခုအဖြစ် မြေစိုက်ပါ။ အပေါက်ကိုချဲ့ပါ သို့မဟုတ် ဓားဖြင့်လှည့်ပါ။

လျှောက်လွှာ

၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အက်စစ်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်၊ မြင့်မားသော ဆီလီကွန်သွန်းသံကို ဓာတုသံချေးတက်ခြင်းအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော centrifugal ပန့်များ၊ ပိုက်များ၊ တာဝါတိုင်များ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ကြက်ပေါက်များ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအားဖြင့် STSil5 ကို အသုံးပြုပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ဆီလီကွန်မြင့်မားသောသွန်းသံသည် ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတွင် အလွန်ဂရုပြုရပါမည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း တူနှင့်မထိပါနှင့်။ ဒေသတွင်း ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် စုဝေးမှုသည် တိကျရမည်။ အပူချိန်ခြားနားချက် သို့မဟုတ် ဒေသဆိုင်ရာအပူပေးခြင်းတွင် ပြင်းထန်သောပြောင်းလဲမှုများကို လည်ပတ်နေစဉ် အထူးသဖြင့် စတင်ခြင်း၊ ရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သည့်အခါ၊ အပူနှင့် အအေးပေးနှုန်းသည် နှေးကွေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဖိအားကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။

၎င်းကို အမျိုးမျိုးသော သံချေးတက်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသော centrifugal ပန့်များ၊ Nessler လေဟာနယ်ပန့်များ၊ ကြက်ပေါက်များ၊ အဆို့ရှင်များ၊ အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပိုက်များနှင့် ပိုက်အဆစ်များ၊ ပိုက်များ၊ venturi လက်များ၊ ဆိုင်ကလုန်းခွဲထွက်ကိရိယာများ၊ denitrification တာဝါတိုင်များနှင့် အရောင်ဖျော့သည့်တာဝါတိုင်များ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုမီးဖိုများနှင့် အကြိုအဝတ်လျှော်စက်များ၊ စသည်တို့ စုစည်းထားသော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ အပူချိန်သည် ထုတ်ယူသည့်ကော်လံအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ ၁၁၅ မှ ၁၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မြင့်မားသည်။ စုစည်းထားသော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် centrifugal pump သည် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ပါဝင်မှု 98% အထိ ကိုင်တွယ်ပေးသည်။ ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်နှင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ရောစပ်ထားသော အက်ဆစ်အတွက် အပူဖလှယ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးထားသောမျှော်စင်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး အခြေအနေကောင်းမွန်သည်။ သန့်စင်ခြင်းအတွက် ဓာတ်ဆီအပူပေးသည့်မီးဖိုများ၊ acetic anhydride ပေါင်းခံတာဝါတိုင်များနှင့် triacetate cellulose ထုတ်လုပ်မှုအတွက် benzene ပေါင်းခံတာဝါတိုင်များ၊ glacial acetic acid ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အက်ဆစ်စုပ်စက်များနှင့် ဆာလ်ဖူရစ်အက်ဆစ်အရည်များအပြင် အမျိုးမျိုးသော အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆားရည်စုပ်စက်များနှင့် ကြက်ပေါက်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အားလုံးကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော အက်ပ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ဆီလီကွန်သွန်းသံ။

မြင့်မားသောဆီလီကွန်ကြေးနီသွန်းသံ (GT သတ္တုစပ်) သည် အယ်လကာလီနှင့် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ချေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ချေးမတက်ပါ။ ၎င်းသည် အလူမီနီယံသွန်းသံထက် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။ ၎င်းကို ပန့်များ၊ ပန်ကာများနှင့် ချုံပုတ်များတွင် အလွန်အဆိပ်သင့်ပြီး slurry wear ကြောင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။