အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု ကာစ်သည် မည်သည့်အရာများ ခိုင်မာစေသနည်း၊ ကာစ်များသည် ကူးထည့်သည့်အခြေအနေတွင် ခိုင်မာစေကာ မည်သည့်အရာများက ကာစ့်များသည် အလယ်အလတ်ခိုင်မာလာစေသည်။

သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်း၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းတွင် ဧရိယာ (၃)ခု ရှိပြီး အစိုင်အခဲဧရိယာ၊ အစိုင်အခဲဧရိယာနှင့် အရည်ဧရိယာ။

အစိုင်အခဲဇုန်သည် အရည်ဇုန်နှင့် အစိုင်အခဲဇုန်ကြားတွင် “အစိုင်အခဲနှင့်အရည် ယှဉ်တွဲနေထိုင်သည့်နေရာ” ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ width ကို solidification zone width ဟုခေါ်သည်။ solidification zone ၏ width သည် casting ၏အရည်အသွေးအပေါ်ကြီးမားသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အစိုင်အခဲဖြစ်တည်မှုနည်းလမ်းသည် ကာစ်၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့် ခိုင်မာမှုဇုန်၏ အကျယ်အဝန်းအပေါ်အခြေခံပြီး အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု ခိုင်မာစေခြင်း၊ ခိုင်မာစေခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်ခိုင်မာခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။

အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု ခိုင်မာစေခြင်း နှင့် paste solidification ကဲ့သို့သော ခိုင်မာစေသောနည်းလမ်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ကြည့်ကြပါစို့။

အလွှာချင်း-အလွှာ ခိုင်မာစေခြင်း- အစိုင်အခဲဇုန်၏ အကျယ်သည် အလွန်ကျဉ်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် အလွှာအလိုက် အလွှာ ခိုင်မာစေသည့်နည်းလမ်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ၎င်း၏ ခိုင်မာသော ရှေ့မျက်နှာစာသည် သတ္တုရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော ခိုင်မာသော သတ္တုစပ်ဇုန်မှ ပိုင်ဆိုင်သော သတ္တုများမှာ သန့်စင်သော သတ္တုများ (စက်မှုဆိုင်ရာ ကြေးနီ၊ စက်မှုဇင့်၊ စက်မှုသံဖြူ)၊ သတ္တုစပ်များ (အလူမီနီယမ်-ဆီလီကွန် သတ္တုစပ်များ၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်များ) နှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော ပုံဆောင်ခဲများ (ဥပမာ၊ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ)။ အလူမီနီယမ်ကြေး၊ သေးငယ်သောပုံဆောင်ခဲအကွာအဝေးဖြင့် ကြေးဝါ။ အထက်ဖော်ပြပါ သတ္တုအိတ်များအားလုံးသည် အလွှာအလိုက် အလွှာ ခိုင်မာစေသည့် နည်းလမ်းနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

အရည်သည် အစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ခိုင်မာလာပြီး ထုထည်ကျုံ့သွားသောအခါ၊ ၎င်းကို အရည်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပြန်လည်ဖြည့်စွမ်းနိုင်ပြီး ကွဲသွားသောကျုံ့ထွက်နိုင်ခြေမှာ သေးငယ်သော်လည်း သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးခိုင်မာသော အစိတ်အပိုင်းတွင် စုစည်းကျုံ့သွားသော အပေါက်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။ စုစည်းထားသော ကျုံ့သွားသော အပေါက်များသည် ဖယ်ရှားရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ကျုံ့ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဟန့်တားထားသော ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများသည် အက်ကွဲကြောင်းများကို သက်သာပျောက်ကင်းစေရန် သွန်းသောသတ္တုဖြင့် အလွယ်တကူ ပြည့်နှက်နေသောကြောင့် သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ပူပြင်းသောအက်ကွဲရန် အလားအလာအနည်းငယ်သာရှိသည်။ ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ခိုင်မာမှုဖြစ်ပေါ်သောအခါတွင်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြည့်စွက်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

paste coagulation ဆိုတာ ဘာလဲ- coagulation zone သည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် paste coagulation method နှင့်သက်ဆိုင်သည်။ ကျယ်ပြန့်ခိုင်မာသောဇုန်ရှိ သတ္တုများတွင် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များ (အလူမီနီယမ်-ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၊ အလူမီနီယံ-မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များ)၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များ (သံဖြူကြေး၊ အလူမီနီယမ်ကြေး၊ ကြေးဝါ၊ ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးရှိသော) သံ-ကာဗွန်သတ္တုစပ်များ၊ (မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိ, ductile သံ) ။

သတ္တုတစ်ခု၏ ခိုင်မာမှုဇုန် ကျယ်လေလေ၊ သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုတွင် ပူဖောင်းများနှင့် ပေါင်းစည်းမှုများကို ခက်ခဲလေလေဖြစ်ပြီး သတ္တုစိမ်ခံချိန်တွင် ဖယ်ထုတ်ရန် ခက်ခဲလေလေဖြစ်သည်။ Castings များသည် ပူပြင်းသော ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ သလင်းကျောက်များကြားတွင် အက်ကွဲမှုများဖြစ်ပေါ်သောအခါ ၎င်းတို့ကို ကုသရန်အတွက် သတ္တုရည်ဖြင့် ဖြည့်၍မရနိုင်ပါ။ ဤသတ္တုစပ်အမျိုးအစားသည် ဖြည့်စဥ်အတွင်း ခိုင်မာလာသောအခါ၊ ၎င်း၏ ဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်းမှာလည်း ညံ့ဖျင်းပါသည်။

intermediate solidification ဟူသည် အဘယ်နည်း- ကျဉ်းမြောင်းသော solidification zone နှင့် wide solidification zone အကြား ခိုင်မာမှုကို intermediate solidification zone ဟုခေါ်သည်။ အလယ်အလတ်ခိုင်မာသောဇုန်ရှိ သတ္တုစပ်များတွင် ကာဗွန်သံမဏိ၊ မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်စတီးလ်၊ အထူးကြေးဝါနှင့် အဖြူရောင်သွန်းသံတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ အစာကျွေးခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ အပူကွဲအက်ခြင်း နှင့် မှိုဖြည့်နိုင်စွမ်းတို့သည် အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်း နှင့် paste solidification နည်းလမ်းများကြားတွင်ဖြစ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဤအမျိုးအစား၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်ပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ဖြတ်ပိုင်းတွင် နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော အပူချိန် gradient ကို ထူထောင်ရန်၊ သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်အပိုင်းရှိ ခိုင်မာမှုဧရိယာကို လျှော့ချရန်နှင့် pasty solidification မုဒ်မှ အလွှာသို့ ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံသွန်းများရရှိရန် -by-layer solidification။